[实用新型]一种LED散热器压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种LED散热器压铸模具。

背景技术

现有技术中，LED作为一种新兴的节能环保型光源，已经应用于传统的照明领域，由于LED发光体对散热的要求比较高，因此当LED光源应用于常用灯具产品时，生产商通常会考虑到LED发光体所要达到的散热效果，都必须采用散热结构。LED在驱动过程中，只有不到30%的能量转化成了光能，大部分的能量转化成了热能，若LED的散热问题没有得到很好的解决，会导致P—N结的温度急速的上升，这样会加速LED的光衰，甚至导致毁灭性的热击穿，故LED需要良好的散热系统。

中国专利授权公告号：CN202318708U，授权公告日：2012年07月11日，公开了一种LED散热器的压铸模具，包括前模板、前模仁、后模板、顶针和顶针固定板，前模仁设置在前模板上，后模仁设置在后模板上，顶针设置在顶针固定板上，在前模仁和后模仁的分型面上分别设有成型LED散热器部件的型腔和与型腔连接的浇道，所述顶针固定板和后模板之间设有一镶块固定板，镶块固定板上设有与型腔配合成型产品的镶块。该实用新型中所提出的LED散热器压铸模具结构复杂，其LED散热器成型产品的质量不高，且LED散热器压铸模具在使用过程中损耗大，其使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种LED散热器压铸模具，这种LED散热器压铸模具生产出来的LED散热器产品成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED散热器压铸模具，包括定模、动模、顶出机构和浇注系统，所述浇注系统包括分流锥和浇道，所述浇道为双侧浇道，浇道一端连接分流锥，另一端连接型腔。该LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道，双侧浇道的设置使得内浇口的面积增大，增加了单位时间铝溶液的进料体积，从而使得铝溶液的进料时间短、压力小，其LED散热器的成型质量高，同时LED散热器压铸模具的损耗小，使用寿命长。

作为优选，所述浇道沿型腔的分型面由低至高分布，所述型腔设于动模内。该优选方案中，浇道设置成沿着型腔分型面由低至高的分布方式，这样可以更加有利于铝溶液在浇道中的流动。

作为优选，所述型腔由10块镶块和动模模芯镶拼组成，所述镶块包括散热片I和散热片II，所述散热片I由9块镶块组成，呈扇形分布。该优选方案中，型腔由10块镶块和动模模芯组成，LED散热器在该结构的型腔中成型制造。

作为优选，在所述镶块上设有定位块，所述镶块和动模模芯由所述定位块固定定位。该优选方案中，在镶块上设置定位块，定位块起到固定镶块和动模模芯的作用。

作为优选，在所述分流锥的上端设有浇口。在所述浇口处设有浇口套。该优选方案中，在分流锥的上端设置浇口，铝溶液从该浇口中注入进入浇道中，同时在浇口处设置有一个浇口套，这样可以避免铝溶液在注入浇口时溢出浇口。

作为优选，在所述定模上设有若干个排气孔。该优选方案中，在所述定模上设置若干个排气孔，有利于铝溶液进入浇道时的散热。

作为优选，在所述动模上设有一个模框，所述动模模芯设于所述模框内，动模模芯通过内六方螺栓固定设于所述模框内。该优选方案中，在动模上设置有一个模框，该模框用于放置动模模芯，同时动模模芯通过内六方螺栓固定在模框内，其固定效果好，动模模芯在模框内不会发生松动的现象。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道的结构，其LED散热器的成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的一种内部结构示意图。

图中，1—排气孔，2—定模，3—浇口套，4—浇口，5—动模，6—顶出机构，7—分流锥，8—浇道，9—型腔，10—动模模芯，11—镶块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。