[实用新型]一种铜带镀锡机的热镀锡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏设备技术领域，具体涉及一种用于热镀锡或锡合金生产光伏焊带的铜带镀锡机，尤其是涉及一种铜带镀锡机的热镀锡装置。

背景技术

现有的每台铜带镀锡机均有一套热镀锡装置，热镀锡装置的熔化槽为一长方体，加热管在熔化槽的外部加热，可同时对多根铜带材进行镀锡。这种结构的热镀锡装置在使用中存在以下缺点：1、熔化槽尺寸短小，铜带在熔化槽内行走的路程太短，保留的时间也太短，使得铜带在镀锡时预热时间太短，致使生产出的镀锡铜带的镀层厚薄不均匀，产品质量差，只适用于低端市场；2、熔化槽为一长方体，熔化槽的容积大，需要熔化大量的原料（锡或锡合金），才能达到要求的液面，生产成本高；3、加热管在熔化槽的外侧，间接对锡或锡合金进行加热，受热面积小，加热效率低，原料熔化时间长，即开机前等待时间长；4、更换加热管需拆除熔化槽，操作复杂；5、要求放卷只能为盘式，且每盘铜带长度都要相等，否则若其中一盘先放完，其余各盘剩余的铜带均为废料；6、由于没有排线功能，所以收卷也只能为盘式，收卷长度短，需频繁换盘；7、操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其结构紧凑、设计合理且使用方便快捷，能有效解决目前铜带镀锡机涂层厚度不均匀、涂层厚度难以控制、产品成品率低以及生产效率低的问题，同时操作方便，生产成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：包括机架、保温槽、熔化槽、加热管和定位板，所述保温槽安装在机架的空腔内，所述熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽支撑安装在保温槽的内部，所述保温槽与熔化槽之间填充有保温棉，所述保温槽和熔化槽通过定位板安装在机架上，所述加热管的数量至少为一根，所述加热管沿熔化槽的内壁方向设置且绕过熔化槽和保温槽，所述加热管与熔化槽的底部留有距离，所述加热管的两端位于保温槽的外部且均通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与机架相连接，所述下压块焊接在机架上，所述加热管的端部设置在下压块的半圆形槽内，所述上压块压紧在加热管上，所述上压块和下压块通过第二螺钉固定连接。

上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：所述保温槽通过定位弯板和第一螺钉固定安装在机架的空腔内，所述定位弯板焊接在保温槽的底部，所述定位弯板通过第一螺钉与机架固定连接。

上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：所述熔化槽通过支撑杆和开口销支撑安装于保温槽的内部，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆沿熔化槽的槽体边沿以下穿过熔化槽的前后两侧，多个所述支撑杆均匀设置，所述支撑杆的两端均通过开口销定位。

上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：绕过所述熔化槽和保温槽的加热管上设置有罩子。

上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：所述加热管的数量为三根，三根所述加热管并排设置。

上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：所述定位板通过第三螺钉与熔化槽固定连接，所述定位板还与机架固定连接。

上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于：所述熔化槽为钛合金槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，这样使得铜带在锡或锡合金溶液中预热段加长，即浸入的时间长，保证了镀锡层厚度的均匀性，提高了产品质量。

2、由于本实用新型的熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，因此生产同等产量的镀锡铜带，减少了原料锡或锡合金的用料，节约了成本。

3、本实用新型的三根加热管并排布设在熔化槽的内部，且与熔化槽底部形状基本相同，这样可对锡或锡合金直接加热，熔化快，开机前等待时间短。

4、由于本实用新型的加热管通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与机架相连接，因此，当需更换加热管时，无需拆下熔化槽，只需拆下两个罩子、上压块和第二螺钉，即可方便取出加热管，方便、快捷。

5、本实用新型操作方便，使用安全可靠，生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记说明:

1—机架；        2—下压块；        3—上压块；

4—罩子；        5—加热管；        6—熔化槽；