[实用新型]一种试验用电池极片涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机，尤其涉及一种试验用电池极片涂布机。

背景技术

锂电池因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，被广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景。

锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，一般包括物料准备、匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、出货等多个环节。

极片是锂电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在锂电池的生产过程中，极片直接影响蓄电池的性能的关键因素。制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在基材(铝箔或铜箔)的表面，烘干碾压后制成极片。在电池生产过程中，基材上浆料的涂布是由涂布机来完成的，比较常用的为辊式涂布机，通过涂布辊向涂布面施以浆料。

对电池的研制开发试验是在实验室内进行的，通过制作小样电池对电池的性能进行衡量，而在电池的制作过程中，极片的涂布是非常重要且不可缺少的环节。在电池的工厂生产过程中，极片上浆料的涂布是通过涂布机实现的，涂布机占地面积很大，价格也非常昂贵，即使最小逆转辊涂布机试验机的占地面积大约在3米宽12米长，显然并不适用于资金少，场地小，涂布浆料小的实验室操作，需通过专用的试验涂布机来实现，而目前使用的试验涂布机普遍结构比较复杂，给实验操作带来了一定的困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种试验用电池极片涂布机，结构简单易操作。

一种试验用电池极片涂布机，包括机架，所述机架上设有：

水平布置的涂布辊；

与所述涂布辊平行布置、逆向转动的刮刀辊；

沿所述刮刀辊轴线方向布置在所述刮刀辊外周的刮刀。

本实用新型通过设置平行布置的涂布辊和刮刀辊，带有浆料的基材置于涂布辊和刮刀辊之间，涂布辊和刮刀辊上的刮刀的转动可以将浆料均匀的涂布在基材上。

为了实现涂布辊的转动，并且调整刮刀辊与涂布辊之间的距离，从而调整基材上浆料的厚度，所述涂布辊的两端通过轴承安装在机架上，所述刮刀辊的两端分别通过对应的高度调节装置与机架滑动配合。

作为优选，所述高度调节装置包括：

固定在所述机架上的竖直导轨；

沿所述竖直导轨滑动的滑动座，所述刮刀辊的两端安装在对应的滑动座上；

与所述滑动座转接、且与机架螺纹配合的调节丝杠。

旋转调节丝杠可以调节滑动座与涂布辊之间的距离，而竖直导轨的设置有利于滑动座进行升降的滑动。

作为优选，为了稳定的保持刮刀辊与涂布辊之间的距离，所述滑动座底部与机架之间设有用于顶升滑动座的压簧。压簧可以顶升滑动座沿着竖直导轨向上滑动，增加滑动座与涂布辊之间的距离。

为了便于对调节丝杠进行操作，所述调节丝杠竖直布置，调节丝杠顶端带有手轮。

作为优选，所述机架上设有千分表，该千分表的测头抵接在所述滑动座上。通过千分表的指示，可以精确的控制刮刀与台面间隙的大小，从而精确的控制基材上涂布的浆料的厚度要求，满足实验的要求。

作为优选，所述千分表为两个，两个千分表的测头抵接在对应的滑动座上。两个千分表不仅可以精确的控制刮刀辊的两端与涂布辊的距离，还能够保持了刮刀辊与涂布辊的平行。

刮刀辊外周的刮刀可以将浆料刮平，优选的，所述刮刀为两条，均匀的分布在所述刮刀辊外周。

为了简化生产工艺，所述刮刀与刮刀辊为一体结构。

机架仅作为承载机构，没有特殊的要求，基于加工上的方便，所述机架包括底板，该底板顶面相对布置有两块支撑板，所述涂布辊以及刮刀辊安装在这两块支撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型试验用电池极片涂布机结构简单，易于操作，为资金少，场地小的实验室顺利的开展试验工作提供性能稳定价格便宜的试验仪器。本实用新型试验用电池极片刮涂机的涂布量小，减少试验状态材料浪费，并且对类似圆柱电池浆料涂布以及类似基材上涂布浆料的产品试验测试都适用。

附图说明

图1为本实用新型试验用电池极片涂布机的主视图；

图2为本实用新型试验用电池极片涂布机的A-A剖面图；

图3为本实用新型试验用电池极片涂布机的立体结构示意图；