[实用新型]一种赤泥脱碱综合利用生产线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种赤泥生产线装置，特别是一种赤泥脱碱综合利用生产线装置。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。国内外多家研究机构都在积极地开发对赤泥的综合利用，并取得一些成果，但能真正实现赤泥的高效安全地综合利用并不多，而赤泥中含碱量很高，对赤泥的综合利用非常不利，同时严重阻碍了赤泥大规模的利用开发。因此，高碱量是赤泥开发利用的瓶颈。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑合理，能源消耗低，生产效率高，赤泥脱碱充分、物料综合利用率高的赤泥脱碱综合利用生产线装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，包括焙烧反应炉、热风炉、煤气发生炉、钠气回收反应塔、赤泥烘干炉、球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机、提升机、出料绞龙及磁选机，所述生产线装置以焙烧反应炉为核心设备，在焙烧反应炉背面设置热风炉，侧面设置煤气发生炉，相对的另一侧设置钠气回收反应塔；钠气回收反应塔与赤泥烘干炉有管道连接，将钠气回收反应塔中的副产燃气引到赤泥烘干炉内，赤泥烘干炉之后分别设置球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机；提升机设置在焙烧反应炉旁，焙烧反应炉底部设有出料绞龙，出料绞龙之后设置磁选机。

进一步的技术方案是所述焙烧反应炉所产生的高温尾气通过连接管道进入热风炉内；焙烧反应炉所产生的钠气通过管道进入钠气回收反应塔内；所述煤气发生炉与焙烧反应炉之间有煤气管道连接；所述配料装置由装料斗组合构成；所述焙烧反应炉采用无氧条件下的还原反应实现赤泥脱碱综合利用。

本实用新型的有益效果在于：赤泥中含碱量在5～7%之间，所含碱以NaOH形态存在的，而脱水后以Na₂O形态存在，根据无机化学中，Na₂O（固）与C（固）的还原反应必须在无氧条件下才能实现完成，即Na₂O（固）+C（固）=2Na（气）+ CO（气）的特征，赤泥脱碱需要在无氧条件下进行还原反应，已达到完全脱碱的目的。本装置所述焙烧反应炉采用了无氧条件下的还原反应，从而实现了赤泥脱碱的技术目标，同时生产能够回收3CaO·SiO2·CaO·Al2O3水泥熟料，可供给水泥制造厂商使用，磁选后得到的铁料亦可被回收利用，实现最大化赤泥综合利用。

本装置同时实现了环保节能的生产线设置，焙烧反应炉所产生的高温尾气可被热风炉回收，成为助燃空气的加热源，在无辅助热源的条件下加热助燃空气，达到焙烧反应炉所需助燃空气的温度要求，实现无能耗加热，而产生的钠气被回收反应塔回收后，形成NaOH碱液可以得到全部回收利用，同时产生的H₂、CO气体可以为赤泥烘干炉提供燃烧热源，使能源进一步得到利用。整个生产不加入其他辅助添加剂，减少二次污染。因此，本实用新型具有结构紧凑合理，能源消耗低，生产效率高，赤泥脱碱充分、物料综合利用率高的优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中:1.焙烧反应炉，2.热风炉，21热风炉尾气烟囱，3.煤气发生炉，4.钠气回收反应塔，5.赤泥烘干炉，51.烘干炉尾气烟囱，6.球磨机，7.配料装置，71.装料斗，8.研磨机，9.均料机，10.成球机，11.提升机，12.出料绞龙，13.磁选机，14赤泥原料，15. 3CaO·SiO2·CaO·Al2O3水泥熟料，16. 铁料。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。