[实用新型]双机芯式水质节能减排器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理器。

背景技术

传统的热交换器系统存在着严重的结生水垢、腐蚀、生銹、出力低、燃料消耗大的问题，还不时出现停产和设备爆炸等事故，偶然还有人身伤害事故的发生。申请人的专利（ZL 200620050908.4）提出的一种液体合金物理催化处理装置就是在这种背景下实用新型出来的，该一种液体合金物理催化处理装置包括一个过滤催化处理器，如图1所示，所述过滤催化处理器包括一筒体15，筒体15设有液体入口16和出口17，筒体15内装含铕铁合金颗粒物理催化处理剂18，所述含铕铁合金颗粒除含铕、铁以外，还含有银、轻重稀土、磷、硼、硫、钒、砷、锌、钛、铝或微晶石墨中的至少一种，还包括一个与所述过滤催化处理器串联设有铕铁合金中部体芯的合金物性控制器磁场处理器。就此，在该液体合金物理催化处理装置的合金物性控制器磁场处理器的内胆中间设计时只设计采用单条机芯，单机芯式的产品其热效率只是满足设计技术参数提高蒸发量的50％，因此，只能应用在对节能减排要求不高的一般性生活锅炉上除垢、除锈。而对工业锅炉如电力系统锅炉即无能为力。如要用在电力系统发电锅炉上应用，那就必须以怎样提高锅炉的蒸汽蒸发量为前提。为了能满足这个前提，就必须对原专利（ZL 200620050908.4）一种液体合金物理催化处理装置进行较大的技术改进。

随着外部条件的逐步成熟与锅炉技术的不断发展，其应用技术参数系列标准化和更高的节能减排要求，迫切需要对原来所设计的锅炉节能减排器进行改进和提高，从而能有效地逐渐替代传统的化学药物法在锅炉上的应用。后述的本实用新型的双机芯式水质节能减排器就是在这样的情形下进行改进的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双机芯式水质节能减排器，不但具有原独立单条式机芯水质节能减排器的所有功能，还有能代替化学除氧和热力除氧器的功能。

为实现所述目的双机芯式水质节能减排器，包括壳体、壳体内的内胆以及内胆中部轴向设置的中部体芯，其特点是，该中部体芯包括两独立的机芯，该两独立的机芯之间有可接触的接触面，该接触面之间有不同极性的电荷并因此形成有轴向的间隙体。

所述的双机芯式水质节能减排器，其进一步的特点是，该双体芯的非接触端面形成有凹槽，该中部体芯的至少一侧面形成有水处理凹槽，该水处理凹槽和非接触端面的凹槽相连接。

所述的双机芯式水质节能减排器，其进一步的特点是，该中部体芯由两个以上的独立的机芯构成，相邻机芯之间有可接触的接触面，相邻机芯的接触面之间有不同极性的电荷并因此形成有轴向的间隙体。

所述的双机芯式水质节能减排器，其进一步的特点是，相邻的两机芯的一方为无镓的铕铁合金，另一方为有镓的铕铁合金。

所述的双机芯式水质节能减排器，其进一步的特点是，各机芯的外围为内胆的内壁。

本实用新型将原实用新型专利（ZL 200620050908.4）一种液体合金物理催化处理装置内胆盲孔中心置入的单条机芯结构，改制成双条机芯结构后置于内胆中心的孔中，在双机芯在内胆的中心孔中形成为垂直于该孔的橫截一定面积的间隙体，由于双机芯接触面的电荷极性不同，因此可以形成间隙体，该间隙体为接触面间电荷的密度体积，该电荷可以中和掉水中多出的氧原子，因此本实用新型不但具有原独立单条式机芯水质节能减排器的所有功能，而且经过改进后，还有完全能代替化学除氧和热力除氧器的功能，因此除垢能力增强。在接触面之间形成不同极性电荷的较佳方案是在间隙体两端的各自机芯的其中任一机芯在增加了一种（0.1-1％）镓的元素。本实用新型只需将原内胆中心盲孔中置入的单条机芯改制为双条独立式机芯即可，所以结构特别简单且制造方便。同时，由于实用新型的着眼点不在于对其它部位的改变，所以它对装置的原有的机械性能不造成影响，反而在装置的使用性能和技术参数上得到了进一步提高。

附图说明

图1为已有的合金物性控制磁场处理器的主视图。

图2为本实用新型实施例中双机芯式水质节能减排器的分解视图。

图3为沿图4中折线B-B的剖开的分解视图。

图4为沿图3中A－A线的剖面图。

图5为图4中双机芯之一的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。