[实用新型]造粒改性搅齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅齿装置，尤其涉及一种适于造粒机使用的搅齿装置。

背景技术

目前，现有技术中使用的造粒改性搅齿装置一般包括两根端轴、管轴、螺旋叶片、搅齿等结构，管轴安装在两根端轴上，螺旋叶片固定焊接在管轴上，而搅齿固定焊接在螺旋叶片上，以实现物料的搅拌和推进工作，但是这种结构的造粒机，螺旋叶片上搅齿的安装数量受到较大限制，对物料的搅拌力度不够，不能满足造粒机的搅拌造粒要求，造成制得颗粒直径大小差距较大，且表面比较粗糙，影响了造粒的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒均匀、颗粒表面光滑的造粒改性搅齿装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：造粒改性搅齿装置，包括两个安装轴座，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，所述搅齿轴外周固定套装有滚筒，所述滚筒上分布有搅齿，所述搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿沿物料行进方向渐疏布置。

作为优选的技术方案，所述搅齿包括固定焊接在所述滚筒外壁上的螺母套，所述螺母套螺旋连接有搅齿杆，所述搅齿杆端部固定设有梯形结构的搅齿头。

作为对上述技术方案的改进，进料端的所述搅齿上设有加强筋。

由于采用了上述技术方案，造粒改性搅齿装置，包括两个安装轴座，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，所述搅齿轴外周固定套装有滚筒，所述滚筒上分布有搅齿，所述搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿沿物料行进方向渐疏布置；本实用新型的有益效果是：在搅齿轴外侧加设的滚筒能够较大程度地增加搅齿的安装数量，从而提高其搅拌力度，以满足造粒机的搅拌要求；搅齿的螺旋状排列在实现对物料搅拌的同时可以实现物料的推进工作，实现物料的给进；搅齿沿物料行进方向渐疏布置可以实现物料颗粒的打磨拋光，更好地保证了物料颗粒的表面质量。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是滚筒的A-A向剖视图；

图中：1-安装轴座；2-搅齿轴；3-滚筒；4-搅齿；41-螺母套；42-搅齿杆；43-搅齿头；5-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

结合图1和图2所示，造粒改性搅齿装置，包括两个安装轴座1，两所述安装轴座1之间转动安装有搅齿轴2，所述搅齿轴2外周固定套装有滚筒3，所述滚筒3上分布有搅齿4，所述搅齿4在所述滚筒3外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿4沿物料行进方向渐疏布置，本实施例中在搅齿轴2外部固体安装有滚筒3，利用搅齿轴2的旋转带动滚筒3旋转，而搅齿4固定安装在搅齿轴2上，滚筒3旋转可以带动搅齿4旋转，实现搅齿4对物料的搅拌。而滚筒3表面积较大，在一定程度上增加了搅齿4的安装数量，有助于提高其搅拌功能，进而满足造粒机的搅拌需求。

本实施例中所述搅齿4包括固定焊接在所述滚筒3外壁上的螺母套41，所述螺母套41螺旋连接有搅齿杆42，所述搅齿杆42端部固定设有梯形结构的搅齿头43。

为了提高搅齿的搅拌功能，可以在进料端的所述搅齿4上设有加强筋5，结构简单，搅拌效果明显。

本实用新型采用双主螺旋搅齿结构，且靠近进料端的一段搅齿上加设了加强筋，这样既能很好地将加入的粉状物料均匀搅拌，又能顺利地向前输送物料；滚筒上后段部分的搅齿齿间距与前段部分相比有所加大，可以将制得的颗粒打磨拋光，更好地保证了颗粒表面的光滑度，进而保证了颗粒的质量。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。