[实用新型]用于测量转向辊位置精度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种用于测量转向辊位置精度的装置。

背景技术

二冷轧电镀锌生产线是生产高级轿车面板和高级家电板的重要机组，整条生产线全长约330M，分多层折返布置，属于三维多层平行传送辊系。其辊系的位置精度，直接影响产品表面质量和生产速度（产量）。

辊系是电镀锌生产线的重要设备，转向辊是辊系中的关键部件，辊身长度：2100mm。安装精度要求：辊身与机组纵向中心线垂直度≤0.05‰。生产过程中，转向辊辊面会产生自然磨损和位置变动，从而影响带钢表面质量和跑偏。因此，周期性设备维护和修复辊系精度，是一项非常重要的工作。过去，要知道转向辊的位置是否变化，必须通过空间测量，采集原有基准点，对转向辊的位置坐标和原有基准进行比较，得出设备状态和调整方案，并通过模拟软件模拟调整效果，最后根据模拟效果实施调整。从拆除转向辊辅助装置到测量、转向辊调整和设备回装，前后需要4天时间，影响了机组的生产作业率和经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速、准确测量出转向辊位置精度的装置，且具有结构简单、生产成本低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于测量转向辊位置精度的装置，包括：千分尺、第一紧固装置及第二紧固装置；所述千分尺与所述第一紧固装置固定连接；所述第一紧固装置与所述第二紧固装置固定连接，且二者相互垂直。

进一步地，所述第一紧固装置包括：圆筒、第一连接件；所述圆筒的圆筒壁上开设有第一螺孔，所述第一连接件穿过所述第一螺孔将所述千分尺与所述圆筒固定连接。

进一步地，所述第二紧固装置包括：长条尺、磁力表座、第二连接件及第三连接件；所述长条尺中部设置有长方形凹槽结构，所述长方形凹槽内设置有长方形孔；所述磁力表座中紧邻V型槽的一面开设有第二螺孔、第三螺孔；所述第二连接件依次穿过所述长方形孔、第二螺孔与所述磁力表座连接；所述第三连接件依次穿过所述长方形孔、第三螺孔与所述磁力表座连接。

进一步地，所述长条尺一端底部与所述圆筒的圆筒壁固定连接，且二者相互垂直。

进一步地，所述长条尺一端底部与所述圆筒的圆筒壁之间设置有加强筋。

进一步地，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件是锁紧钮。

本实用新型提供的一种用于测量转向辊位置精度的装置，其中，千分尺通过第一连接件与圆筒固定连接，第一磁力表座通过第二连接件、第三连接件与长条尺固定连接，长条尺与圆筒固定连接，同时，长条尺与圆筒的连接处设置加强筋加以稳固。本实用新型结构简单，生产成本低，能够快速、准确的测量出转向辊的位置精度，避免了传统的测量仪器复杂的操作程序，减少了作业时间，提高了生产作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于测量转向辊位置精度的装置中圆筒与长条尺的安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种用于测量转向辊位置精度的装置中磁力表座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种用于测量转向辊位置精度的装置安装结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种用于测量转向辊位置精度的装置工作原理示意图。

其中，1-千分尺，2-圆筒，3-长条尺，4-凹槽，5-孔，6-加强筋，7-第一磁力表 座，8-V型槽，9-磁力开关，10-第二螺孔，11-第三螺孔，12-第一螺孔，13-千分尺测量头，14-第一连接件，15-第二连接件，16-第三连接件，17-转向辊，18-转向辊轴心，19-第一立柱，20-立柱标识点，21-第二立柱，22-横梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供的一种用于测量转向辊位置精度的装置，包括千分尺1、第一紧固装置及第二紧固装置。其中，第一紧固装置与千分尺固定连接，第二紧固装置与第一紧固装置固定连接，且第一紧固装置与第二紧固装置相互垂直。