[实用新型]陶瓷加工坯体修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修边装置，更具体地说，尤其涉及一种陶瓷加工坯体修边装置。 

背景技术

随着科技的不断发展，陶瓷加工行业的泥坯已经实现工业化量产，通过设计各种各样的模坯，可以快速地完成泥坯的成型。但是，为了方便落模，模具的内径一般都是相同尺寸，呈柱状结构。以筒状结构的陶瓷品为例，如果设计成开口部较小，底部较大，使用单一模成型后，则无法从模具内直接将泥坯倒出，而需要设计成本更高的复合模，打开模具才可以取出泥坯，但是这样的操作会直接影响加工的效率。但是，现有的筒状结构的陶瓷品，刚好其结构一般都是开口部较小而底部较大，这样才具有美感，具有欣赏价值，因此，需要对泥坯进行修边，刮掉开口部的部分泥料，使泥坯的开口部较小而底部较大。现有的操作方式，是采用人工手拿刮刀进行操作，但是这种操作方式，在实际操作中存在下述的缺点：（1）对技术员的熟练程序要求较高，否则无法修出合要求的泥坯，造成泥坯报废，或是需要反复修边，既浪费时间，又消耗大量人力，且严重影响工作效率；（2）采用手工操作，无法做到刮刀不动，因此无法修出非常整齐划一的泥坯，造成泥坯修边处大小不一，影响产品的美感。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、加工效率高、修边统一且使用方便的陶瓷加工坯体修边装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷加工坯体修边装置，包括机架，在机架上设有工作台，其中所述的工作台上设有转轴，在转轴上端设有固定泥坯的旋转座，所述转轴连接有旋转驱动装置；在旋转座上分布有负压孔，所述负压孔连接有负压装置；在旋转座侧边设有支杆，在支杆上套设有旋转套，所述旋转套外侧连接有悬臂，在悬臂末端设有修边刮片，所述修边刮片与旋转座上待修边的泥坯相对应。 

上述的陶瓷加工坯体修边装置中，所述的旋转座上端面设有固定泥坯的环形定位槽；所述负压孔分布在环形定位槽内部的旋转座上。 

上述的陶瓷加工坯体修边装置中，所述的负压装置由真空泵、油缸、电机、过滤器和负压吸管组成，所述油缸与真空泵通过管路连接，所述电机通过传动带与真空泵的叶片转轴连接，所述负压吸管的其中一端连接在真空泵的进气端，所述过滤器设置在负压吸管的管路上；所述的转轴为中空的管状结构，所述负压吸管穿过转轴与旋转座的负压孔连接。 

上述的陶瓷加工坯体修边装置中，所述的旋转驱动装置由电机和传动带组成，所述转轴、电机动力输出轴和真空泵的叶片转轴上均设有皮带轮，所述转轴和真空泵的叶片转轴通过传动带与电机动力输出轴连接联动。 

上述的陶瓷加工坯体修边装置中，所述的支杆外壁固定有支撑凸环，所述的旋转套活动套设在支撑凸环上端的支杆外壁上；所述的支杆内沿轴向设有导气孔，所述的负压吸管通过三通接头连接有两根吸气管，其中一个吸气管与负压孔连接，另一个吸气管与导气孔连接；在旋转套对应的支杆侧壁上设有与导气孔相通的连通孔，在旋转套上设有与连通孔相对应的吸气孔，当修边刮片旋转至与泥坯相对进行修边时，连通孔与吸气孔不导通，当修边刮片完成修边旋转至远离泥坯时，连通孔与吸气孔相导通。 

上述的陶瓷加工坯体修边装置中，所述的支撑凸环外壁上设有与悬臂相对应的限位挡块，当悬臂旋转至限位挡块处时，连通孔与吸气孔相导通。 

本实用新型采用上述结构后，通过设置负压装置配合带负压孔的旋转座，实现对待修边泥坯的有效吸附固定，采用负压吸附，既简单，又不会对泥坯的外形造成影响；进一步地，通过在旋转座侧边的修边刮片所在的支柱以及旋转套上设置相互配合的连通孔和吸气孔，巧妙地利用两根吸气管连接负压吸管，采用分压的方式，方便旋转座上泥坯的取和放，操作非常方便快捷，不需要其它辅助开关，在大幅降低技术人员劳动强度的同时，大大地提高了修边的效率，并且修边出来的泥坯全部整齐一致，质量稳定。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型旋转座的结构示意图； 

图3是图1中A处的局部放大示意图； 

图4是本实用新型修边时连通孔与吸气孔的位置示意图； 

图5是本实用新型修边完成时连通孔与吸气孔的位置示意图。