[实用新型]一种可除湿的PVC混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC管材生产加工领域，具体涉及一种可除湿的PVC混合机。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等优点，近年来得到越来越广泛应用的应用。

申请号为200920087829.4的实用新型公开了一种高抗冲聚氯乙烯压力管(PVC-M管)，外层为普通聚氯乙烯层，内层为高抗冲聚氯乙烯层，普通聚氯乙烯层厚度为高抗冲聚氯乙烯层厚度的十分之一到五分之一，普通聚氯乙烯层由PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂按一定比例混配后经挤出机挤出包裹在高抗冲聚氯乙烯层的外部，高抗冲聚氯乙烯层由PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、着色剂按一定比例混配后经挤出机挤出定型。

制作PVC管材之前需先对原料进行混合，PVC原料的混合过程通常分为热混和冷混两个步骤。热混是将PVC和各种添加剂置于热混机中混合并加热到低于软化温度的掺混，热混时的加热温度一般可至100℃，甚至更高。为了将热混得到的混合料从超过100℃的高温尽快降低到贮存温度(大约40～50℃)，需先将混合料转移至冷混机中进行冷混。

在热混的高温下原料所含的大部分水分挥发出来成为水蒸气，其中一部分水蒸气从热混机加料口排出，仍有一大部分随混合料排入冷混机。

一般情况下，热混机的出料口和冷混机的进料口由滤袋相连接，滤袋能够起到一定的缓冲排除水蒸汽的作用。但是滤袋容易被粉尘堵塞，所以利用滤袋排除水蒸汽，效果有限。

在空气湿度较大或者吸水率高的组分占比大的情况下，混合机混合得到的PVC混合料中水分的含量较大，对PVC的后续加工不利。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可除湿的PVC混合机，可以有效降低混合得到的PVC混合料的含水率，改善PVC混合料的流动性，减少后续加工的PVC管材的缺陷。

一种可除湿的PVC混合机，包括顶部带有进料口的混合室，该混合室的底部带有出料口，所述混合室的顶部通过真空管路连接真空发生系统，所述混合室与真空管路的连接部位固定有过滤板。

在PVC原料及添加剂的混合过程中，所述真空发生系统产生负压，将混合室内部的水蒸汽抽出，PVC原料及添加剂混合过程产生的粉尘被所述过滤板阻挡在混合室内部。

作为优选，所述混合室包括顶部开放的锅体以及用于封闭该锅体顶部的锅盖，所述锅体内设有搅拌装置，所述进料口开设在锅盖上，所述出料口位于锅体底部。

所述真空发生系统通过真空管路与锅盖相连接，所述过滤板位于真空管路与锅盖的连接部位。

作为优选，所述锅盖开设有与所述真空管路对接的排气孔，所述过滤板固定在该排气孔部位。

真空发生系统产生负压，PVC混合料中的水蒸汽经排气孔进入真空管路，位于排气孔部位的过滤板将PVC混合料中的粉尘阻挡在混合室内。

作为优选，所述过滤板为烧结板或玻纤网。

烧结板具有良好的化学稳定性和耐磨性能，可以有效过滤粉尘，易于清洗，使用寿命长。

烧结板由烧结层和聚四氟乙烯涂层构成，聚四氟乙烯涂层一侧朝向混合室布置。聚四氟乙烯涂料层表面张力极小，PVC原料中的粉尘不易粘附在聚四氟乙烯涂层上，利于水蒸汽的排出。

聚四氟乙烯涂层应具有合适的孔径，使水蒸汽可以通过，而粉尘不能通过。

玻纤网(玻璃布)具有抗拉强度高、耐摩擦、耐高温、耐溶剂性、绝缘、耐燃等优点，可重复使用多次。

烧结板和玻纤网可以单独使用，也可以组合使用，在保证水蒸气透过的同时，可以有效阻隔PVC原料中粉尘的通过。

作为优选，所述真空发生系统包括真空泵和缓冲罐，所述真空泵与缓冲罐通过所述真空管路相互连通。

PVC混料中的水蒸汽经过滤板进入真空管路，进入所述缓冲罐中凝结成液体水而沉积，缓冲罐设有排水口，可以定期排出其中积聚的水。

为了使过滤板始终保持良好的透气性，优选地，所述真空管路中邻近过滤板设有反吹喷嘴。所述反吹喷嘴可以按照设定的周期，对过滤板进行反向吹洗，清理过滤板中可能堵塞的粉尘。

作为优选，所述反吹喷嘴的出气端朝向过滤板设置，反吹喷嘴的进气端通过延伸出真空管路的气管连通有压缩气源。

所述气管处在真空管路外的部分安装有脉冲阀，依据设定的周期开启脉冲阀后，所述压缩气源供气，反吹喷嘴吹洗过滤板。

本实用新型可除湿的PVC混合机，可以有效降低PVC混合料中的含水率，改善PVC混合料的流动性，便于后续PVC管材的加工。

附图说明