[实用新型]卧式锆珠研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式研磨设备，尤其是一种卧式锆珠研磨机。

背景技术

涂料研磨设备主要通过泵将液体原料输送进入密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使涂料原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，从而达到原料要求的细度。

公知的涂料研磨设备，例如2003年4月30日中国专利公告号CN2547398Y公开了一种油漆等粒子的细磨装置，该装置设置了多个独立研磨室并在研磨室中充填玻璃珠作为研磨珠，该装置能够实现浆料进一步的细磨。但是采用这种细磨装置研磨粘度较高的浆料时，由于玻璃珠的比重小，冲量较小，所以研磨效率低，并且玻璃珠硬度较低，在长时间研磨的过程中容易破碎，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以研磨高粘度的漆浆，研磨效率高的卧式锆珠研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：卧式锆珠研磨机，包括动力装置、搅拌轴、搅拌叶片、卧式设置的研磨桶、输送泵，所述动力装置与搅拌轴传动连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌叶片在研磨桶的桶内，搅拌轴穿过研磨桶两端面的中心，所述研磨桶上设置有进料口和出料口，进料口通过管道与输送泵连接，研磨桶桶内设置有左筛板和右筛板，左筛板与右筛板之间的研磨室充填锆珠。

所述研磨桶的桶壁由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间有储水间隙，外壁上设置有与储水间隙连通的进水口和出水口。

所述研磨桶与动力装置之间设置有轴承座，轴承座与搅拌轴配合。

所述的动力装置为电机。

所述的输送泵为电动泵。

本实用新型的有益效果是：通过输送泵将浆料送入研磨桶中进行研磨，输送泵对浆料提供了较大的压力，不需要在研磨室中再设置增压装置，简化了结构；由于研磨室内磨珠采用的是锆珠，锆珠比重较大，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高；锆珠密度较大，低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料；因此采用锆珠研磨，在对粘度较高的浆料研磨时，研磨效率高缩短了研磨时间。锆珠的硬度大，研磨过程中磨损率较低，使用寿命较长。

附图说明

图1是卧式锆珠研磨机的结构示意图；

图中标记：1-机架，2-研磨桶，21-外壁，22-内壁，3-储水间隙，4-锆珠，5搅拌叶片，6-搅拌轴，7-输送泵，7a-泵体进料口，7b-泵体出料口，8a-进料口，8b-出料口，9a-进水口，9b-出水口，10a-左筛板，10b-右筛板，11-轴承座，12-动力装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的卧式型锆珠研磨机包括，动力装置12、搅拌轴6、搅拌叶片5、卧式设置的研磨桶2、输送泵7，所述动力装置12与搅拌轴6传动连接，搅拌叶片5设置在搅拌轴6上，搅拌叶片5在研磨桶2的桶内，搅拌轴6穿过研磨桶2两端面的中心，所述研磨桶2上设置有进料口8a和出料口8b，进料口8a通过管道与输送泵7连接，研磨桶2桶内设置有左筛板10a和右筛板10b，左筛板10a与右筛板10b之间的研磨室充填锆珠4。

工作时由输送泵7将浆料压入研磨桶2中，在研磨室内研磨珠对浆料进行研磨。研磨珠可以选用玻璃珠、锆珠、钢珠等，由于各种研磨珠的密度、比重、硬度的不同，所以其研磨浆料的粘度，研磨效果也不同。如图1所示研磨珠采用锆珠4。锆珠4相对于玻璃珠，锆珠4的密度大、比重大。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料；比重越大冲量越大，研磨珠在研磨室内冲撞运动越剧烈，研磨效果越好，效率越高；因此采用锆珠4可以研磨粘度较高的浆料，并且有效的缩短了研磨时间研磨效率高。锆珠4的硬度也较大，在研磨时磨损率较小，使用寿命长。

研磨时由于锆珠4之间的碰撞和锆珠4与浆料之间的摩擦作用，会产生热量使得研磨桶2温度升高。为了降低研磨桶2的温度可以在研磨桶2上设置冷却装置，例如图1所示研磨桶2桶壁由外壁21和内壁22构成，外壁21和内壁22之间有储水间隙3，外壁21上设置与储水间隙3连通的进水口9a和出水口9b。当研磨机工作时，在进水口9a通入冷却水，储水间隙3内充满冷却水对研磨桶2进行冷却，冷却完成后冷却水从出水口9b排出。冷却水能够带走研磨过程中产生的一定热量，使得研磨桶2的温度保持在较低范围。