[实用新型]一种全自动贴袋机的外压脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动贴袋机，具体的说是一种全自动贴袋机的外压脚。 

背景技术

随着工业的发展，衣物加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面，市场上出现了代替人力复杂操作的贴袋机。例如实用新型专利名称：气动式全自动贴袋机，专利号：201010127271.5公开了一种可以实现袋片免烫、折边、送料、缝制和下料等一系列自动化操作的贴袋机。在贴袋加工工艺中，有一个送料步骤，即将口袋片放置到面料的缝制位置，然后将袋片和布料一起输送到缝纫机的缝纫位置处，以便缝纫机将袋片和布料缝合在一起形成口袋。在工作过程中，如何将袋片折叠成口袋的形状，如何方便地将袋片和布料放置在一起，如何在缝纫位置处既能固定夹持袋片和布料，使机针方便地缝合，又不会影响缝纫机头的工作，都是送料机构的关键性难题。现在的全自动贴袋机和半自动贴袋机，都存在着送料结构复杂，工作效率低的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种全自动贴袋机的外压脚，具有独立升降的压框，并通过压框上的压紧块压紧袋片。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动贴袋机的外压脚，包括传送架，传送架通过抬压机构连接有能上下运动的压框，压框设有分布于四周的压紧块。 

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。 

上述的抬压机构包括固定在传送架上的安装板，安装板通过升降导轨滑动设有压脚安装板，安装板与传送架之间设有驱动压脚安装板作升降运动的升降气缸。 

上述的压框呈U形，压框的两端分别与两个抬压机构的压脚安装板相连接。 

上述的压框设有至少三个压紧块。 

上述的压紧块连接有调节臂，调节臂制有调节槽，调节槽与压框上的螺钉相连接。

与现有技术相比，本实用新型用于全自动贴袋机的外压脚，采用两组结构相同的抬压机构控制压框的升降，抬压机构采用气缸自动化控制，具有结构简单、使用方便的优点；压框上的压紧块可以调节距离，以适合不同大小的袋片，并能保证压料紧密。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。 

图2是图1的组装分解示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。 

其中的附图标记为：传送架1、抬压机构2、安装板21、升降导轨22、压脚安装板23、升降气缸24、压框3、压紧块31、调节臂32、调节槽32a、辅助压脚4、滑块导向板41、导向槽41a、驱动板42、驱动槽42a、辅助气缸43、滑块44、辅助压板45、导向轴46。 

如图1和图2所示，本实用新型的全自动贴袋机，包括传送架1。在传送架1上固定有三组抬压机构2，其中位于外侧的两组抬压机构2连接有能上下运动的压框3，中间的一组抬压机构2连接有能上下运动的辅助压脚4。在压框3上设有分布于辅助压脚4四周的压紧块31。 

每一组抬压机构2包括固定在传送架1上的安装板21，安装板21通过升降导轨22滑动设有压脚安装板23，安装板21与传送架1之间设有驱动压脚安装板23作升降运动的升降气缸24。通过升降气缸24，可以驱动对应的压框3或辅助压脚4上下运动。 

辅助压脚4包括与压脚安装板23固定连接的滑块导向板41和由辅助气缸43带动的驱动板42。滑块导向板41制有横向的导向槽41a。驱动板42制有斜向的驱动槽42a。 

滑块导向板41与驱动板42之间设置有两个并排的滑块44，每个滑块44对应连接有一个用于压紧袋片的辅助压板45。滑块44设置有导向轴46。导向轴46通过螺纹与滑块44固定连接，轴段分别与导向槽41a和驱动槽42a相配合。 

所述辅助气缸43的活塞杆与驱动板42相连接，带动驱动板42相对于滑块导向板41前后运动。在驱动板42前后运动时，驱动槽42a推动滑块44的导向轴46，并使滑块44的导向轴46可以沿滑块导向板41的导向槽41a运动。这样，两个滑块44相互之间便可以靠拢或分开。在压料的时候，两个滑块44分开时，辅助压板45便可以压紧袋片的外缘，两个滑块44相互靠拢时，辅助压板45便可以压紧袋片的内侧。通过辅助压板45压住袋片不同的部位，使压料更紧密，保证缝纫质量。 

压框3呈U形，压框3的两端分别与外侧的两个抬压机构2相连接。压框3设有至少三个压紧块31。