[实用新型]一种全自动贴袋机的叠料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动贴袋机，具体地说一种全自动贴袋机的叠料结构。 

背景技术

随着工业的发展，衣物加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面，市场上出现了代替人力复杂操作的贴袋机。例如发明专利名称：气动式全自动贴袋机，专利号：201010127271.5公开了一种可以实现袋片免烫、折边、送料、缝制和下料等一系列自动化操作的贴袋机。在贴袋加工工艺中，有一个送料步骤，即将口袋片放置到面料的缝制位置，然后将袋片和布料一起输送到缝纫机的缝纫位置处，以便缝纫机将袋片和布料缝合在一起形成口袋。在工作过程中，如何将袋片折叠成口袋的形状，如何方便地将袋片和布料放置在一起，如何在缝纫位置处既能固定夹持袋片和布料，使机针方便地缝合，又不会影响缝纫机头的工作，都是送料机构的关键性难题。另外，现有的贴袋机一般只能加工一些规则方形的口袋，因为规则方形的口袋折叠时更简单，而加工袋口大、袋身小的口袋时，袋片往往不能很好的折叠，影响口袋质量和美观，并且现在的全自动贴袋机和半自动贴袋机，都存在着送料结构复杂，工作效率低的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种全自动贴袋机的叠料结构，具有结构紧凑的优点，可用于折叠袋片。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动贴袋机的叠料结构，包括活动支架，活动支架固定设置有压板和叠料支架。在叠料支架上固定设有叠料气缸，叠料气缸至少为三个，分布于叠料支架的四周。所述叠料气缸的活塞杆连接有叠料板。 

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。 

上述的活动支架包括前板、背板和顶板。前板与背板之间设置有两个旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上连接有叠料片。 

上述的叠料支架呈U形，位于压板的外围。所述前板的底部和背板的底部分别与连接板相连接，压板固定设置在连接板上。 

上述的顶板制有安装调节槽，所述旋转气缸的顶部设置在安装调节槽内，通过安装调节槽调整两个旋转气缸之间的距离。 

与现有技术相比，本实用新型的叠料结构，设有压板和叠料支架，压板可将袋片压住便于叠料支架上的叠料气缸驱动叠料板折叠袋片。活动支架内设有旋转气缸，通过旋转气缸驱动叠料片转动，可将超出袋口的部分折叠。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。 

图2是图1的组装分解示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。 

其中的附图标记为：压板1、连接板11、叠料支架2、叠料气缸21、叠料板22、前板31、背板32、顶板33、安装调节槽34、旋转气缸4、叠料片41。 

如图1和图2所示，本实用新型的全自动贴袋机的叠料结构，包括活动支架，活动支架固定设置有压板1和叠料支架2。在叠料支架2上固定设有叠料气缸21。叠料气缸21至少为三个，分布于叠料支架2的四周。叠料气缸21的活塞杆连接有叠料板22。 

活动支架包括前板31、背板32和顶板33。前板31与背板32之间设置有两个旋转气缸4，旋转气缸4的旋转轴上连接有叠料片41。通过旋转气缸4驱动叠料片41旋转，用于袋口处的袋片折叠。 

叠料支架2呈U形，位于压板1的外围。前板31的底部和背板32的底部分别与连接板11相连接，压板1固定设置在连接板11上。 

顶板33制有安装调节槽34，旋转气缸4与安装调节槽34固定配合，通过安装调节槽34调整两个旋转气缸4之间的距离。 

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。