[实用新型]一种水平井旋流冲砂解堵管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲砂解堵管柱，具体地说是一种水平井旋流冲砂解堵管柱。 

背景技术

随着油田开发的需要水平井越来越多，在水平井修井作业中冲砂解堵施工也越来越频繁，现在油田还没有一种较成功的施工工艺，能有效的提高水平井的冲砂解堵施工效率。水平井中沉积物是钻屑、油砂、修井液、完井液及其他增产措施施工后残留的固相沉积。地层砂随原油运动到井筒，沉砂附着在水平井段套管空间的下部形成沉砂床，在重力、压差作用下沉积，沉砂床发生固化。冲砂过程中沉砂床很难被破坏，冲砂液容易在套管上部空间形成“短路”，井壁上的砂很难被完全冲起。冲起的砂粒在大斜度井段、水平井段在重力作用下容易再次沉积，造成事故。由于以上现象造成水平井冲砂解堵效率低，施工难度大。 

现在现场采用的主要方法是采用联泵大排量冲砂解堵，此种方法一般用于正冲砂，即加大循环液的流动速度，增加修井液对井底沉砂的冲击，破坏沉砂床使砂子悬浮在工作液中随较高的循环速度的工作液返出井口。但是由于油套环形空间流通面积较大，如果水平井段较长，在重力作用下，贴着套管下部还会形成沉砂床，影响冲砂效果，使用双泵造成了浪费。采用反循环冲砂：反循环冲砂有效的提高了循环液的携带能力，但是对井底的冲击力小，不能将吸附在井壁上的砂子完全冲起，严重影响冲砂效果，在一定条件下如果盲目加大施工排量，还会造成工作液的大量漏失，造成对地层的污染。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的水平井旋流冲砂解堵管柱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水平井旋流冲砂解堵管柱，有效提高工作液的冲洗与携带能力，冲砂效率得到提高。解决水平井冲砂需要大排量冲砂液、冲砂效果差，且容易卡冲砂管柱的问题，对水平井冲砂解堵施工具有重要意义。 

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种水平井旋流冲砂解堵管柱，包括套管及设置在套管内部的冲砂油管，所述套管内的冲砂油管上设置有冲砂总成，所述冲砂总成包括桥式双管冲砂通道和旋流冲砂解堵装置，所述桥式双管冲砂通道包括相套的外管和内管，且内外管上端同时通过桥式双通接头连接在冲砂油管上，而内外管下端同时通过旋流冲砂接头连接在旋流冲砂解堵装置上。

所述桥式双通接头设计有两个通道，一个侧向通道，一个环空通道，两个通道相互不联通。

所述外管下部开设有冲砂液循环的孔眼，所述内管下端与旋流冲砂接头的内腔相通，且与外管内壁形成密封结构。

所述外管上还连接有皮碗封隔器和油管扶正器，油管扶正器位于皮碗封隔器的下方且两者居中。

所述油管扶正器用螺纹连接在外管上或者采用弹性扶正器结构直接套在外管上。

所述旋流冲砂解堵装置还包括旋流冲砂涡轮、冲砂笔尖，所述旋流冲砂涡轮套在中心轴上并随中心轴一起置于旋流冲砂接头内腔中，所述中心轴上端设置有凸起并活动式卡设在旋流冲砂接头内腔设置的挡板上，中心轴下端则连接在冲砂笔尖上。

所述旋流冲砂涡轮中间加工有通孔，与中心轴间隙配合，能围绕中心轴旋转，旋流冲砂涡轮外面加工有螺旋形叶片。

所述中心轴上旋拧有对应旋流冲砂涡轮下端面的备帽。

所述冲砂笔尖的前端为锥形结构，后端通过螺纹与中心轴连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型旋流冲砂解堵管柱针对水平井砂子主要沉积在水平段套管下部，紧贴在套管内壁上的特点，在施工时首先增加工作液对套管内壁的冲洗，这样才能将水平井段的砂子完全冲起，然后增加修井液的上返携带能力，实现有效冲砂施工。有效提高工作液的冲洗与携带能力，冲砂效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型一种水平井旋流冲砂解堵管柱的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

图中：冲砂油管1、套管2、桥式双通接头3、内管4、外管5、皮碗封隔器6、油管扶正器7、旋流冲砂接头8、中心轴9、旋流冲砂涡轮10、备帽11、冲砂笔尖12。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。