[实用新型]一种淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种淬火机床。

背景技术

轴盘类零件有热处理要求时，因其特殊的外形，在热处理环节适合立式感应淬火，市场上多用立式通用淬火机床，该机床因处理工件方式不同或工件外形限制又分两大类：

1.工件在固定位置旋转（即轴向不发生位移），感应器沿工件轴向运动对工件感应淬火；

2.感应器固定在设备特定位置不动，工件在机床驱动下一边沿工件轴向运动，一边自动旋转对工件感应淬火；

上述两种方案各有所长，在品种复杂的情况下不能兼顾，因此，如何设计一种工件和感应器都能移动，并且操作简单、方便，生产效率高，适用性强，工件淬火质量好的淬火机床一直是该技术领域技术人员研究的重要课题。

鉴于此，在中国专利200720088703．X中提到一种立式淬火机床，底座上安装有机床床身、淬火液水箱、冷却水水箱，机床床身的下端设有淬火浸液槽，床身上设有零件夹持拖板、感应器拖板，零件夹持拖板通过交流电机、滚珠丝杠带动沿导轨可上下升降运动；感应器拖板可以实现XYZ三坐标调整；零件夹持拖板上有上顶尖总成、下顶尖总成；上顶尖总成采用气动顶尖，上顶尖可上下移动采用圆柱导轨、T型丝杠传动，采用交流电机驱动；下定尖总成安装在零件夹持拖板的下端，下顶尖的旋转运动采用齿型带传动，采用交流伺服电机驱动。虽然该淬火机床能够实现零件移动和感应器移动，但是该淬火机床操作麻烦，工件淬火质量差且适用性也不够强。

综上可知，有必要对现有技术进一步改进。

发明内容

本实用新型是为了解决现有淬火机床适用性不好，使用效率低，操作不便，生产率低的问题而提出一种操作方便，适用性好，效率高，工件淬火质量好的淬火机床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的一种淬火机床，包括底座及设置于所述底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统；所述淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器；所述工件滑台与所述上下料机构匹配设置，包括机架、装设于所述机架上的滚珠丝杠和工件顶尖以及与所述工件顶尖匹配设置的工件顶座；所述滚珠丝杠由驱动装置驱动，带动所述工件滑台直线移动；所述工件顶座由驱动装置驱动旋转；所述感应器移动滑台与所述工件滑台匹配设置，由驱动装置驱动位移，包括装设于所述感应器移动滑台的过渡排上并随所述感应器移动滑台一起移动的感应器；所述电源切换器与所述感应器移动滑台电连接并控制所述感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。

所述淬火机床，其中：所述淬火机构还包括匹配设置于所述上下料机构一侧的防护罩；所述防护罩包括升降防护罩和固定防护罩；所述升降防护罩位于所述固定防护罩下侧，与所述上下料机构匹配设置并由气缸驱动在淬火机床的立柱上上下移动；所述工件滑台即匹配设置于所述升降防护罩内侧。

所述淬火机床，其中：所述感应器移动滑台位于所述固定防护罩内侧，包括中频负载移动滑台及设于所述中频负载移动滑台上侧的高频负载移动滑台；所述中频负载移动滑台包括中频负载X轴调整导轨、中频负载X轴调整丝杠、中频负载X轴调整滑板、中频负载Y轴调整导轨、中频负载Y轴调整丝杠、中频负载Y轴调整滑板和中频负载感应器；所述中频负载X轴调整滑板与所述中频负载X轴调整导轨滑动连接，并由所述中频负载X轴调整丝杠及电机驱动沿X轴方向进行调整；所述中频负载Y轴调整滑板与所述中频负载Y轴调整导轨滑动连接，并由所述中频负载Y轴调整丝杠及电机驱动沿Y轴方向进行调整；所述中频负载感应器装设于所述中频负载移动滑台的过渡排上，并随所述中频负载移动滑台的移动而移动对工件进行中频高温加热；所述高频负载移动滑台包括高频负载X轴调整导轨、高频负载X轴调整丝杠、高频负载X轴调整滑板、高频负载Y轴调整导轨、高频负载Y轴调整丝杠、高频负载Y轴调整滑板、高频负载Z轴调整滑板和高频负载感应器；所述高频负载X轴调整滑板与所述高频负载X轴调整导轨滑动连接，并由所述高频负载X轴调整丝杠及电机驱动沿X轴方向进行调整；所述高频负载Y轴调整滑板与所述高频负载Y轴调整导轨滑动连接，并由所述高频负载Y轴调整丝杠及电机驱动沿Y轴方向进行调整；所述高频负载移动滑台上下调整通过设置在所述高频负载X轴调整滑板和高频负载Z轴调整滑板之间的螺旋机构手动调整；所述高频负载感应器装设于所述高频负载移动滑台的过渡排上，并随所述高频负载移动滑台的移动而移动对工件进行高频高温加热。

所述淬火机床，其中：所述中频负载移动滑台还包括中频负载Z轴移动滑块；所述中频负载Z轴移动滑块由驱动电机驱动并由滚珠丝杠传动，沿直线导轨在机床立柱上上下移动且带动所述中频负载移动滑台一起在Z轴方向移动。