[实用新型]一种用冶炼锌的余热发电的锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种用冶炼锌的余热发电的锅炉。

背景技术

在工业生产中，使用着各种炉窑，如加热炉、转炉、反射炉、沸腾焙烧炉、回转窑等。这些炉窑都耗用大量的燃料。它们的热效率都很低，一般只有30％左右，而被高温烟气、高温炉渣、高温产品等带走的热量却达40-60％。其中可利用的余热在冶金方面约占燃料消耗量的三分之一。随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，它不仅能回收工业余热，节约能源，并且在控制污染，保护环境，提高产品的生产率及质量方面都起着重要作用。在有色冶金领域利用余热锅炉回收热量，已成为现代冶金工艺流程中的重要环节之一，有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。 

有色金属包括铜、铝、铅、锌和镍等等，是国民经济建设的重要物资。有色金属的冶炼炉种类繁多，这些冶炼炉的烟气是余热锅炉唯一或主要的热源，硫化锌硫酸余热锅炉是众多余热锅炉中的一种。这种锅炉既是制酸系统的重要工艺设备，又是一套余热回收装置。它能将从硫化锌矿沸腾焙烧炉出来的高温炉气1100℃左右冷却到350℃左右，达到制酸工艺及尾部电除尘设备对烟气温度的要求；同时回收烟气中的热量，产生的饱和蒸汽供工业用汽。 

硫化锌精矿沸腾焙烧炉排出的烟气，具有烟温高、含尘量大、腐蚀性气体含量多等特点，且含有低熔点的(如PbO，ZnO)烟尘微粒，在高温下具有较强的粘结性。随着炼锌工业的发展，硫化锌余热锅炉利用回收烟气中的热量所产生的饱和蒸汽已不能满足生产单位的需要。生产单位不但要求生产用汽，还要求进行余热发电，硫化锌余热锅炉已经开始了大型化和多样化进程。 

由于硫化锌精矿沸腾焙烧炉排出的烟气在高温下具有较强的粘结性，因此，锅炉在高温区布置过热器受热面带来了困难，过热器受热面位置布置靠前，会导致过热器迅速积灰、磨损，无法达到运行参数，甚至停炉检修；采用大空腔形式的余热锅炉，烟气温度衰减很快，若过热器受热面位置布置靠后，达不到设计要求的温度参数。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用冶炼锌的余热发电的锅炉，能够使硫化锌精矿沸腾焙烧炉排出的烟气冷却到烟尘的粘结温度以下，同时过热器的布置使得设计达到发电要求的温度参数。 

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

一种用冶炼锌的余热发电的锅炉，其特征在于，其组成包括：炉膛，所述的炉膛四周具有水冷壁，所述的炉膛上面具有烟气入口，下面具有烟气出口，所述的炉膛的高温区中布置有过热器，所述的过热器连接汽包，所述的过热器连接减温器；所述的过热器为“U”型结构，其组成包括集箱，所述的集箱通过蒸汽进入管连接所述的汽包，所述的集箱连接蒸汽出口管，所述的集箱中间具有隔板；所述减温器为喷水减温器，由内衬套、筒体和喷嘴组成，所述内衬套由波纹板制造而成，内衬套的外径配合减温器筒体。

本实用新型的有益效果： 

1.本实用新型四周有水冷壁，有足够大的冷却空间，以使烟气中的尘粒有一定的沉降时间，烟气流通截面积要大，烟气流速要小，使烟气携带烟尘的能力减小，烟尘在重力作用下沉降，收尘效果好，使烟气冷却到烟尘的粘结温度以下。合理安排烟气的动力场，尽可能避免烟尘对受热面的冲刷。烟气要充满炉膛，防止烟气上浮、涡流、偏流。 

2.本实用新型设置了过热器，过热器的布置靠近高温区，使得余热锅炉达到发电运行的参数要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的减温器的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

参照图1，用冶炼锌的余热发电的锅炉，其组成包括：炉膛1，所述的炉膛四周具有水冷壁2，所述的炉膛上面具有烟气入口3，下面具有烟气出口4，所述的炉膛的高温区中布置有过热器5，所述的过热器连接汽包6，所述的过热器连接减温器7。 

参照图2，所述的过热器为“U”型结构，其组成包括集箱8，所述的集箱通过蒸汽进入管9连接所述的汽包，所述的集箱连接蒸汽出口管10，所述的集箱中间具有隔板11。 

参照图3，所述减温器7为喷水减温器，由内衬套12、筒体13和喷嘴14组成，所述内衬套1由波纹板制造而成，内衬套12的外径配合减温器筒体13。当减温水喷到内衬套12上时，内衬套12在径向上可以自由收缩膨胀，热应力变化对板内部结构造成的影响很小，因而抗疲劳性能好，可以延长使用寿命。

锌冶炼排除的烟气从烟气入口进入炉膛以后，能让过热器充分受热，同时在水冷壁的作用下迅速降温，使烟气中的尘粒沉降，由于高温区过热器的布置，使得余热锅炉达到发电运行的参数要求。