[实用新型]异型材切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割工具，具体说是异型材切断机。

背景技术

型材的切割通常采用电锯或者气焊切割，能耗大、噪音高、效率低。中国专利201020200552公开了“一种液压角钢切断工具”，具有截面为V形的静刀刃以及端部呈V形的动刀刃，利用液压装置推动动刀刃下压将放置在静刀刃上的角钢切断，其效率大为提高，并且具有噪音小、能耗低的优点。但这种角钢切断工具只可切割角钢，对于结构更加复杂的工字钢和槽钢则无能为力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用范围广、能耗低、效率高的异型材切断机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的异型材切断机包括底座和固定安装在底座上的框架，框架上安装有定模和动模，其特征在于：所述定模和动模上带有形状相同的型材孔，定模固定安装在框架上，框架上还安装有导轨、油缸，动模可滑动地安装在导轨中，油缸中的活塞杆与导轨平行设置，所述活塞杆连接在动模上；定模和动模的内表面相互贴合在一起。

所述框架上固定安装有定模安装板, 定模嵌装在定模安装板上，导轨固定安装在定模安装板上，位于导轨一端的定模安装板上设置有凹槽，油缸安装板固定连接在定模安装板上带有所述凹槽的位置，油缸安装板与定模安装板垂直，活塞杆位于凹槽中。

所述导轨的轴线与底座成30——75度夹角。

采用上述技术方案后，该异型材切断机可用于切断各种复杂结构的型材，适用范围广、能耗低、效率高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例去掉油缸和动模以后的结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的异型材切断机包括底座1和固定安装在底座1上的框架2，框架2上安装有定模4和动模5，所述定模4和动模5上带有形状相同的型材孔6，型材孔6的形状就是待切断型材的截面形状。定模4固定安装在框架2上，框架2上还安装有导轨8、油缸9，动模5可滑动地安装在导轨8中，油缸9中的活塞杆10与导轨8平行设置，所述活塞杆10连接在动模5上，活塞杆10可以如图1所示通过销轴12连接在动模5上，也可以采用其他的连接方式；定模4和动模5的内表面相互贴合在一起，形成剪切面。

定模4可以如上所述直接安装在框架2上。也可以如图2所示，在所述框架2上固定安装有定模安装板7, 将定模4嵌装在定模安装板7上并用螺栓和压板将两者固定，这样可以方便定模4的安装和更换。此时，导轨8固定安装在定模安装板7上，位于导轨8一端的定模安装板7上设置有凹槽11，油缸安装板12固定连接在定模安装板7上带有所述凹槽11的位置，油缸安装板12与定模安装板7垂直，活塞杆10位于凹槽11中。这样，活塞杆10伸缩的时候可以不受定模安装板7的限制。

另外，所述导轨8的轴线与底座1成30——75度夹角。大多数的型材，如工字钢、槽钢，都至少具有一个平面，送料的时候以该平面为底面可以方便定位和输送，活塞杆10倾斜运动可以使型材的受力合理，有利于减少定模4和动模5的磨损，延长使用寿命，降低能耗。

使用时，在初始状态，使定模4和动模5上的型材孔6对齐，将型材插入型材孔6中，贯穿定模4和动模5，操纵油缸9，使动模5沿导轨8下滑或者上滑，与定模4形成剪切力，将型材切断。

由于活塞杆10的运动距离短，因此该异型材切断机切断效率高、断口整齐。