[实用新型]一种气源净化排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气净化领域，尤其涉及一种气源净化排水装置。

背景技术

气动控制装置在电厂中大量使用，压缩空气是否干燥会影响气动控制装置的安全稳定运行。因为压缩空气带水而导致机组故障甚至停机的状况时有发生。虽经干燥处理，但压缩空气中仍会带有一定的水分，而这部分水分在不同季节时随时间而积累呈复杂不确定关系。这些水分积累的结果是：一方面影响用气设备的安全正常工作，并加速其损坏；另一方面严重腐蚀储气罐、压缩机等设备，造成恶性循环。因此为了保证气动控制装置的正常运行，必须及时排出压缩空气中水分。

目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀对压缩空气中的水分进行疏水，但这两种疏水方式存在以下缺点：(1)由于供气点和用气点比较多，应用面比较广，对疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时、费力，且现场难以判断是否疏水干净；（2)机械式疏水阀偏差大、可靠性差；（3)机械式疏水阀结构复杂易出现故障并难以检修；(4)不具备在线监视功能，无法在集控室内实现在线监视，更无法与计算机通讯。鉴于传统排水方式存在上述不足，近年来新建电厂大都采用可编程逻辑控制器（PLC）与电磁阀配合的方式进行排水，但采取定时排水方式时，定时时间一般按管道内充满一定体积的水所需要的最短时间设置，因而导致排水间隔过短（如果时间设置过长可能有时不能及时排水）、电磁阀频繁动作的情况，既降低了电磁阀的寿命，同时浪费了气源。而且采用单电磁阀方式时，为确保废水排放干净，必须使电磁阀开足够的时间，会出现水排完后管道直接对空排气的情况。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气源净化排水装置，其可适应各种运行工况和环境的变化，当检测到管道内的积水达到一定液位时，该装置将自动启动，立即排水，同时能够确保即排干废水又不出现直接对空排气的现象，减少气源损失。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气源净化排水装置，包括主控制器和至少两个支路，所述两个支路分别为第一支路和第二支路；所述第一支路包括：第一手动阀、第一气体过滤器、第二手动阀、第一电磁阀、第一取样筒、第一液位检测器及第二电磁阀；所述第二支路包括：第三手动阀、第二气体过滤器、第四手动阀、第三电磁阀、第二取样筒、第二液位检测器及第四电磁阀；所述第一支路与第二支路的结构相同，连接同一气体的输入/输出管道；

其中，所述第一气体过滤器与第一手动阀的输出端、第二手动阀的输入端及第一电磁阀的输入端连接，所述第一手动阀的输入端与所述输入/输出管道的输入端连接，所述第二手动阀的输出端与所述输入/输出管道的输出端连接，所述第一取样筒与第一电磁阀的输出端及第二电磁阀的输入端连接，所述第一液位检测器设置于第一取样筒中；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一液位检测器及第二液位检测器均与所述主控制器连接；

所述第一气体过滤器和第二气体过滤器用于过滤出输入/输出管道输入气体中的水分，并输出到对应的第一取样筒和第二取样筒；

所述主控制器用于根据第一液位检测器和第二液位检测器反馈的第一取样筒和第二取样筒的液位信息，控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀的开关状态，完成排水操作。

特别地，所述第一液位检测器和第二液位检测器均选用浮球开关。

特别地，所述主控制器还用于根据用户需要选择自动排水方式或定时排水方式；所述自动排水方式是指主控制器通过对浮球开关状态的持续采集，在液位达到需要排水的位置后，控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀的开关状态，完成排水操作；所述定时排水方式是指主控制器根据设定的时间间隔，在达到所述时间间隔时，控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀的开关状态，完成排水操作。

特别地，所述第一支路还包括第一排污阀，与第二电磁阀的输出端连接；所述第二支路还包括第二排污阀，与第四电磁的输出端连接。

特别地，所述主控制器包括相互连接的单片机和液晶显示器（LCD）。

特别地，所述主控制器还包括数据收发器，与单片机连接，用于完成主控制器与其它设备的通讯。

特别地，所述主控制器进一步包括发光二极管（LED）指示灯，与单片机连接，用于指示第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀的开关状态。