[实用新型]印染车间导热油分流装置有效
申请号: | 201220573971.1 | 申请日: | 2012-10-30 |
公开(公告)号: | CN202868305U | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 朱顺康 | 申请(专利权)人: | 杭州航民达美染整有限公司 |
主分类号: | F17D1/08 | 分类号: | F17D1/08;F17D3/01 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 印染 车间 导热油 分流 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种印染设备,尤其是涉及一种印染车间导热油分流装置。
背景技术
印染车间中的许多设备需要在高温环境中对布料进行处理,所需的热量有用导热油传递,也有用蒸汽传递热量,相比之下,利用导热油热传递效率高,热能损耗小,由于导热油是封闭循环的,基本也不会损耗,而蒸汽传热则会产生大量冷凝水,如果不能回收,则白白浪费了水资源和大量热能;但在印染车间中用热设备很多,比如定型机,一般采用一根总进油管和一根总出油管,总进油管通过设备进油管把导热油输送到生产设备中,总出油管通过设备出油管把传递过热量的导热油再输送回锅炉中加热,整体是一个封闭循环,问题在于,总进油管和总出油管只有一根,生产设备都是就近与之连通,由于生产设备位置差异,各设备进油管与总进油管连接处相距较远,当某台设备开始使用导热油时,就会造成一个压力波动点,容易产生导热油传输过程中压力和流量的不均衡,而这会导致正在进行生产的生产设备高温环境的温度波动和不稳定,虽然会再次达到平衡状态,但已给生产带来不利影响。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术的印染车间导热油传输过程中压力和流量的不均衡,从而导致生产设备高温环境的温度波动和不稳定的问题,提供一种可保证导热油传输压力和流量稳定的印染车间导热油分流装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:印染车间导热油分流装置,包括总进油管、总出油管、设备进油管、设备出油管,还包括热油罐、回油罐,所述的热油罐分别与总进油管、设备进油管连通,所述的回油罐分别与总出油管、设备出油管连通。车间里生产设备位置虽然不同,本方案通过设置独立的热油罐和回油罐,把总进油管、设备进油管集中在热油罐上,而把总出油管、设备出油管集中到回油罐上,这样,热油罐可作为储油工具,在设备进油管间隔性开启时,热油罐可提供足够的压力和流量,避免压力和流量的波动,同理,回油罐作为储油工具,在设备出油管间隔性开启时,回油罐可吸收压力和流量的波动。
作为优选,所述的设备进油管上设有自动阀。为方便对生产设备进行自动化管理,在设备进油管上设置自动阀,可根据生产需要自动操控自动阀开启和关闭,减低劳动强度。
作为优选,所述的设备出油管上设有自动阀。为方便对生产设备进行自动化管理,在设备进油管上设置自动阀,可根据生产需要自动操控自动阀开启和关闭,减低劳动强度。
因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)导热油传输过程中的压力和流量可保持稳定;(2)结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中:1、总进油管2、总出油管3、设备进油管4、设备出油管5、热油罐6、回油罐7、自动阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中,印染车间导热油分流装置,包括总进油管1、总出油管2、设备进油管3、设备出油管4,还包括热油罐5、回油罐6,热油罐5分别与总进油管1、设备进油管3连通,设备进油管3上设有自动阀7,回油罐6分别与总出油管2、设备出油管4连通。
具体实施过程是,在印染车间生产时,导热油经总进油管1进入热油罐5,热油罐5作为储油工具,在设备进油管3通过自动阀7间隔开启时,热油罐5可给其提供足够的导热油压力和流量,避免设备进油管3内压力和流量的波动,同理,回油罐6作为储油工具,在设备出油管4输出导热油时,回油罐6可吸收导热油压力和流量的波动,不会影响导热油在生产设备中的使用,回油罐6内导热油经总出油管2回收。
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