[实用新型]手表游丝盘丝机有效
申请号: | 201220573978.3 | 申请日: | 2012-11-02 |
公开(公告)号: | CN203003018U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 杜庆鸣;荣桂林 | 申请(专利权)人: | 天津海鸥表业集团有限公司 |
主分类号: | B21F3/08 | 分类号: | B21F3/08 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 杨宝兰 |
地址: | 300308 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 手表 游丝 盘丝机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种盘丝机;特别是涉及一种加工手表游丝盘绕成型用的盘丝机。
背景技术
手表游丝的盘绕成型是手表游丝生产中的重要工序,所使用的盘丝机又是游丝成型的关键设备,它在很大程度上决定着游丝的盘绕成型质量,尤其是成型芯轴旋转的同心度,直接影响到产品的合格率,而锁紧芯轴的方式,又是影响成型芯轴旋转的同心度的关键部位,再有其盘丝机设备的操作结构,也直接影响到产品的生产效率等,这些都会对游丝的质量以及产品的生产效率产生很大影响。图1是现有技术中盘绕芯轴的锁紧定位的示意图,如图1所示,盘绕芯轴的锁紧定位是通过螺帽锁紧卡咀、卡咀上的弹性槽要靠锁母的内锥面受力锁紧;但由于螺帽在加工中的工艺性(螺纹与内锥面的同心度),造成锁紧时卡咀的锥面受力不均,直接影响了卡咀弹性夹紧时的定位基准,从而造成了盘丝芯轴旋转精度不理想。另外,图2是盘丝机手动脱模的结构示意图,如图2所示,每结束盘绕一次游丝后,需要人为手工拉动盘丝机下部的脱模手柄进行脱料脱模,操作工序繁琐,即耗时又费力,生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种操作便捷、控制精度高的手表游丝盘丝机。
本实用新型所采用的技术方案是:一种手表游丝盘丝机,包括,驱动电机、驱动控制开关、电磁控制组件和盘绕机头;所述驱动电机吊装在机体平台上,所述电磁控制组件固定在固定板的底面上;所述驱动电机的电机轴上的皮带轮带动盘绕机头的皮带轮转动;所述电磁控制组件的联动杠杆推动脱模底座向上移动。
所述电磁控制组件包括,电磁铁组、调节锁杆和连动杠杆;所述调节锁杆的一端与联动杠杆连接,调节锁杆的另一端与装有导向柱、复位弹簧、导向套板的电磁体组连接,所述的联动杠杆旋入杠杆托圈侧面的螺孔内。
所述的脚踏式驱动控制开关固定在机体平台下部的两横橙之间的踏板上,通过所述的脚踏式驱动控制开关控制驱动电机旋转。
所述盘绕机头包括,拉杆式锁紧定位组件、轴承组件、固定组件和顶出组件;所述拉杆式锁紧定位组件位于固定组件的中心,所述固定组件通过螺栓与工作平面紧固连接,所述拉杆式锁紧定位组件与固定组件之间设置有轴承组件,所述固定组件的顶部安装有顶出组件。
所述轴承组件包括,轴承外套、第一轴承、第二轴承、轴承隔套、旋转轴套和轴承盖;所述第一轴承和第二轴承压配到轴承外套内,轴承隔套置于第一轴承和第二轴承之间,所述旋转轴套压配到第一轴承和第二轴承的孔中,所述轴承盖装配到轴承外套的断面上,并用螺钉紧固;
所述拉杆式锁紧定位组件包括,卡咀、卡咀锁紧拉杆、锁母、脱料调节杆、脱料杆和盘丝芯轴;所述卡咀装入旋转轴套有锥面的孔中,所述卡咀锁紧拉杆通过旋转轴套的尾部旋入卡咀的尾端的螺纹上,所述锁紧螺母旋入脱料调节杆的螺纹上,锁紧螺母和脱料调节杆一起旋入旋转轴套的尾部孔内,所述脱料杆装入卡咀的孔内,所述的盘丝芯轴装入并固定在卡咀的孔内;
所述固定组件包括,机头锁紧圈、机头法兰套;所述机头锁紧圈旋入轴承外套上,旋入有机头锁紧圈的轴承外套旋入到机头法兰套的螺孔内;
所述顶出组件包括,升降座、杠杆托圈、脱模底座、压盖、底座压盖和盘丝底座;所述杠杆托圈用柱销作为杠杆轴与脱模底座连接;所述升降座套装到法兰套上,升降座置于脱模底座的平断面上,复位弹簧安装到升降座的台端面上,压盖通过螺钉紧固到工作平面上,所述盘丝底座套入盘丝芯轴上,并置于升降座的子口断面上,所述底座压盖盖压到盘丝底座上,并用螺钉与升降座紧固。
本实用新型的有益效果是:由于采用拉杆式锁紧定位,卡咀定位锥面与拉杆的锁紧力互不干扰,盘丝芯轴的定位基准得到保证,从而提高了盘丝芯轴的旋转精度;另外,电磁脱模消除了繁琐的操作步骤,从而降低了操作者的劳动强度,有效提高生产效率。
附图说明
图1是现有技术中盘绕芯轴的锁紧定位的示意图;
图2是盘丝机手动脱模的结构示意图;
图3是本实用新型盘丝机的结构示意图;
图4是本实用新型盘丝机局部结构示意图;
图5是拉杆式锁紧定位组件的结构示意图;
图6是盘丝机局部结构剖视图;
图7是本实用新型盘丝机电磁吸合后的脱模效果示意图。
图中:
1.机体平台 2.驱动电机 3.驱动控制开关
4.电磁控制组件 5.盘绕机头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型盘丝机作进一步详细说明:
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