[实用新型]一种带有隔料帽的喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑喷嘴装置，特别涉及一种带有隔料帽的喷嘴。 

背景技术

在使用喷嘴注塑过程中，为了让塑胶材料保持熔融状态，不出现冷料，通常使喷嘴的嘴芯尽量接近型腔。嘴芯前端和模具之间的存在空气间隙，是为了让熔融材料在这里变冷，处于固态，这些固态(或半固态)塑胶材料可以建立一个隔热层，避免嘴芯上的热量过分损失。而事实上，如果嘴芯和模具接触了，这样嘴芯前端变冷，会导致喷嘴加热元件持续加热，喷嘴温度超高，这样会造成注塑成品有瑕疵的风险。 

在嘴帽下部和与之相对的模具之间也村有一个空气间隙，塑胶材料在那呈现固态，其作用于嘴芯处的空气间隙相似。两处空气间隙除了如上所述的作用外还有一个更重要的作用，即给喷嘴受热膨胀腾出空间。上述空气间隙处的固态塑胶材料长期受热会发生降解，变为固体杂质，容易混入熔融材料，流入塑胶产品中时，会造成产品缺陷。 

现如今市场上也有一些硬质的塑胶材料被用成隔热帽，但他们均有以下局限性：不能承受高温(损坏或熔化)，容易磨损(注塑带玻璃纤维的材料)。不能承受高压注塑(损坏)，实际使用中效果不甚理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种防止熔融材料不被降解料所污染，又可在高温、高压下长期正常工作的带有隔料帽的喷嘴。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：带有隔料帽的喷嘴，包括喷嘴主体、位于喷嘴主体前端的嘴芯、嘴帽，在嘴芯前端嵌套有隔料帽，所述的隔料帽选用低导热且硬度低于模具的金属材料制成，比如钛合金等，这样起到良好的隔热效果，又能防止模具在隔料帽非正常压力下受损。隔料帽主要由一个中空的锥形主体构成，锥形主体内壁中部和下 部设有内凸起结构，中部的内凸起结构与嘴芯形成中内径密封，下部的内凸起结构形成下内径密封；中部的内凸起结构与喷嘴嘴芯的接触处为第一封胶面，第一封胶面具有的特定宽度，可以通过对内凸起结构的加工实现，同理下部的内凸起结构形成的第二封胶面，两封胶面的宽度与承受注塑压力以及热量散失有直接的关系，封胶面的宽度越宽能承受的注塑压力就越大，热量散失就越快；反之，承受的注塑压力就越小，热量散失就越快。锥形主体外壁下部设有突出表面的外凸起结构，所述的外凸起与模具接触处为第三封胶面，在外凸起结构的间隔下，锥形主体外壁与模具间形成有隔热层，能起到隔热的作用。 

隔料帽上部设置有卡扣，该卡扣是由锥形主体内壁上部略微的凸起与嘴芯凹处配合形成的，采用卡扣可以让隔料帽在拆装过程中和嘴芯紧密配合，同时起到隔料帽的固定作用。为了方便拆装隔料帽，锥形主体上部开有一对相对立的槽。 

采用上述方案，隔料帽由于采用金属材料，适用范围更广，比如注塑一些有添加剂、高熔点或需高压注塑的材料，其锥形主体及其内、外凸起的结构，使隔料帽整体具有一定的弹性，可以适应比较大的抗压范围，同时保证较好的密封性能。 

附图说明

图1为带有隔料帽的喷嘴的局部安装示意图。 

图2为隔料帽的整体结构图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做出具体阐述。 

图1所示，本实用新型的实施方式为：带有隔料帽的喷嘴，包括喷嘴主体、位于喷嘴主体前端的嘴芯1以及嘴帽2，在嘴芯1前端嵌套有隔料帽3，所述的隔料帽3选用低导热且硬度低于模具的钛合金制成，隔料帽3主要由一个中空的锥形主体构成，锥形主体内壁中部和下部设有内凸起结构，中部的内凸起结构4与嘴芯1形成中内径密封，下部的内凸起结构5则形成下内径密封；中部的内凸起结构4与嘴芯1的接触处为第一封胶面，同理下部的内凸起结构5与嘴芯1形成第二封胶面，两内凸起结构与 嘴芯1配合，形成有中部的间隙9，锥形主体外壁下部设有突出表面的外凸起结构6，所述的外凸起结构6与模具接触处为第三封胶面，在外凸起结构6的间隔下，锥形主体外壁与模具间形成有隔热层10。 

隔料帽3上部设置有卡扣7，该卡扣7是由锥形主体内壁上部略微的凸起与嘴芯1凹处配合形成的。为了方便拆装隔料帽3，在其上部开有一对相对立的槽8。