[实用新型]一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷辊清洗装置，特别是用于高温状态下清洗加热炉内的陶瓷辊的工装装置。

背景技术：

玻璃钢化设备通过对玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。常用的平弯钢化设备一般包括上片台、加热炉、冷却区和下片台四个部分，其中加热炉由优质型钢和钢板焊接而成，炉体分为上下两部分，上炉体和下炉体之间设置有陶瓷辊作为玻璃输送装置，上部炉体可遥控升起，以利于陶瓷辊道安装、更换和维护。加热炉内工作温度可达800℃，炉内采用硅酸铝耐火纤维压缩板作为保温材料。玻璃进炉时，上片台输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内，玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复传动，使玻璃均匀受热。

由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复传动，陶瓷辊道的材质、表面状态都会影响玻璃的加热质量。在整个钢化过程中，钢化爆后玻璃粉尘以及炉内保温材料颗粒容易粘附在陶瓷辊表面，导致钢化完成后的玻璃表面出现凹坑及麻点等缺陷。现有清理陶瓷辊表面的异物通常采取冷炉人工清洗，其清洗工作过程为：先升起上炉体冷却加热炉至室温，然后拆卸陶瓷辊进行人工清洗，清洗完成后重新安装陶瓷辊以及对炉体加热升温达到工作温度。这种清洗陶瓷辊的方法需要冷却炉体和重新加热升温，清洗过程消耗时间长，电能消耗大，而且陶瓷辊在拆卸和安装过程中容易因刮伤或碰撞而报废。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有陶瓷辊清洗存在的耗时长和耗电大的缺点，提供一种省时省电的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件、旋转轴、加长杆和固定在所述加长杆的一端的旋转运动轴套，其特征在于：所述清洗部件的底面设有与陶瓷辊的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴的一端固定在所述清洗部件的上面，所述旋转轴的另一端设有锁紧螺母，所述旋转运动轴套间隙配合地套在所述旋转轴的两端之间。

优选地，在室温下，所述清洗部件的圆弧缺口的直径比所述陶瓷辊的直径大3mm。

优选地，所述清洗部件的底面的圆弧缺口的截面形状为半圆形。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本实用新型所述的工装装置结构简单，操作方便快捷，在高温条件下可直接清洗陶瓷辊，节省了炉体冷却、炉体重新加热升温以及陶瓷辊拆卸安装所需的时间，不需要反复加热炉子而造成电能损耗，提高生产效率，节约电能；同时，避免陶瓷辊在拆卸和安装过程中因刮伤或碰撞造成报废。

附图说明：

图1为本实用新型所述的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的剖面示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件1、旋转轴2、加长杆3和固定在所述加长杆3的一端的旋转运动轴套4，其特征在于：所述清洗部件1的底面设有与陶瓷辊6的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴2的一端固定在所述清洗部件1的上面，所述旋转轴2的另一端设有锁紧螺母5，所述旋转运动轴套4间隙配合地套在所述旋转轴2的两端之间。

在本实用新型中，清洗部件1的底面设有与陶瓷辊6的表面相配合的圆弧缺口，相配合是指在清洗陶瓷辊6时候，清洗部件1的圆弧缺口的形状和大小能满足与陶瓷辊6表面紧密贴合的要求，既不会刮伤陶瓷辊6又能彻底清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。

优选地，在室温下，所述清洗部件1的圆弧缺口的直径比所述陶瓷辊6的直径大3mm左右。所述清洗部件1的圆弧缺口的直径略大于陶瓷辊6的直径，更容易将清洗部件1贴合在陶瓷辊6的表面上，又不致于因清洗部件1的圆弧缺口与陶瓷辊6的间隙过大贴合不紧，清洗过程更加稳定。

优选地，所述清洗部件1的底面的圆弧缺口的截面形状为半圆形。半圆形截面的圆弧缺口呈对称性结构，更容易贴合在陶瓷辊6的表面上，清洗过程更加稳定。