[实用新型]一种盒体自动打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盒体自动打包装置，特别是涉及一种饭盒等盒体类物件的自动打包装置。

背景技术

在工厂生产铝制盒体（例如饭盒）等物品时，由于盒体为方形，其出厂时需要将其叠合在一起，计数，并打包。但由于盒体为方形，其需要人工将其一个个叠在一起，使得工人的工作量大，且打包速度慢，不利于提高工作效率。如果将其放到输送带上，由于输送时一般都需要上坡或下坡，因而盒体易滑动，位置改变，这样在下料口位置就难以对齐。此外，由于叠合时，前一盒体套到后一盒体内时，由于内部空气的存在，盒体也难以快速紧密叠合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盒体自动打包装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种盒体自动打包装置，包括一输送平台，该输送平台靠近末端设有主下料口，其特征在于：所述的输送平台的路线上设有能将盒体吸附在输送带上的抽真空装置，所述的主下料口内也设有抽真空装置。

在本实用新型的较佳实施例中，该输送平台上表面设有一输送带，该输送带沿长度方向的中央设有至少一排间隔排列的抽真空孔。

在本实用新型的较佳实施例中，该输送带下方还设有对应的带孔板，带孔板同样设有间隔排列的通孔，该带孔板固定不动，而输送带紧贴带孔板的上表面运动。

在本实用新型的较佳实施例中，主下料口包括一下料腔，该下料腔内设有抽真空孔。

在本实用新型的较佳实施例中，主下料口处设有一探头。

在本实用新型的较佳实施例中，该主下料口的下料处为和盒体对应的形状，其尺寸大于盒体的尺寸；下料处下接一下料腔，该下料腔的形状也为和盒体对应的形状。

在本实用新型的较佳实施例中，下料口的上游还设有一自动挡料装置，所述的自动挡料装置在主下料口正常下料状态远离物件输送路线，在主下料口故障时伸展挡于物件输送路线上；该自动挡料装置的对面、输送平台的另一侧设有一副下料口。

在本实用新型的较佳实施例中，在主下料口和自动挡料装置之间，设有至少一用于提供主下料口状态信号给自动挡料装置的探头。

在本实用新型的较佳实施例中，该自动挡料装置包括一气缸，该气缸的杆末端连接一三角形件，该三角形的斜边对着输送带的上游方向。

使用时，主下料口事先放好若干叠好的盒体，之后，启动整个装置，将加工好的盒体倒扣放在输送带上。运行过程中，由于抽真空孔的作用，抽真空装置即可将盒体吸附在输送带上，使盒体在上坡或下坡的过程中也不会滑动。盒体向主下料口移动，并自动扣在事先叠好的盒体上，由于抽真空装置的作用，盒体之间的空气被吸走，气压下降，上一盒体即可紧密贴合到下一盒体的背面。

如果遇到故障或是主下料未来得及下料，探头检测到两者之间的盒体已超过预定时间时，探头即发送一信号至自动挡料装置，该自动挡料装置伸出，挡在输送带的上方此时，后续的盒体即被阻挡而掉落到副下料口中。

本实用新型解决了背景技术盒体难以打包的难题，大大提高了工作效率。本实用新型不仅可应用于饭盒等形状的盒体上，还可用于其它形状、可上下叠合的盒体上。

附图说明

图1为本实用新型的盒体自动打包装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图之一；

图3为本实用新型另一状态下的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下料口的仰视图；

图5为输送带和带孔板的分开状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1，一种盒体自动打包装置，包括一输送平台1，其设有支脚11。该输送平台1靠近末端（图1中的左端）设有主下料口3，下料口的上游（图1中的右侧）设有一自动挡料装置5，该自动挡料装置5的对面、输送平台1的另一侧设有一副下料口2。主下料口的下方接有一下料架4。

参见图1至图5，该输送平台1上表面设有一输送带12，该输送带12中央设有一排间隔排列的通孔13，该输送带12下方还设有一对应的带孔板14，带孔板14同样设有间隔排列的通孔15，该带孔板14不动，而输送带12紧贴带孔板14的上表面运动。此外，该输送平台1内还设有抽真空装置（图中未示）。