[实用新型]一种阀芯可以旋转的双导向带非金属密封锥形阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双导向带非金属密封锥形阀，更具体地说是涉及一种阀芯可以旋转的双导向带非金属密封锥形阀。

背景技术

泵阀是往复泵的关键零部件。在输送含有颗粒物污水的往复泵中，双导向带非金属密封锥形阀结构得到了广泛地应用。

常见的双导向带非金属密封锥形阀，参见图4、图5所示，由阀座1’、阀芯2’、非金属密封圈3’、弹簧4’、阀罩5’组成。阀座1’内孔11’的上端加工成90°锥面；非金属密封圈3’装在阀芯2’锥面的凹槽21’中，并与阀座1’内孔11’上的90°锥面相配合；阀芯2’下部的四个导向爪22’与阀座1’内孔11’配合，使其在运动过程中不致发生偏斜；弹簧4’上端装在阀罩5’内，下端装在阀芯2’上，阀芯2’的上端23’装在阀罩5’中部内孔51’中并与其配合，保证弹簧4’在压缩、伸长的过程中，运动方向不至于歪斜，同时也保证了阀,芯2’在运动中与阀座1’的对中性和密封性；阀罩5’用螺纹与阀座1’相连。

这种双导向带非金属密封锥形阀有如下特点：

1、金属阀芯锥面上装有非金属密封圈结构，当泵阀落座时可减缓冲击并在关闭时增加密封接触面，改善密封性能，适用于输送含有颗粒物污水。

2、双导向带非金属密封锥形阀在开启和关闭过程中有双重导向，从而保证锥阀与阀座的对中性和密封性。

当这种阀组的中心线呈垂直布置时，如图4所示，其结构的特点得到了充分的展示。但是，当这种阀组的中心线呈水平布置时，如图3所示，在其开启和关闭过程中，锥阀与阀座的对中性和密封性起了一定的变化：阀芯2’下部的四个导向爪22’与阀座1’内孔11’的配合存在一定的间隙，阀芯2’的上端23’与阀罩5’中部内孔51’的配合也存在一定的间隙，在重力的作用下，阀芯2’往下沉，这些配合间隙就变的不均匀起来了，上面间隙大，下面间隙小。在阀组开启和关闭过程中，配合间隙小的地方首先磨损，形成所谓的“偏磨”。与此同时，非金属密封圈3’与阀座1’内孔11’上的90°锥面的配合面也是下面先接触；在压力的作用下，非金属密封圈3’才与阀座1’的90°锥面全面接触；这样一来，非金属密封圈3’相对于阀座1’的90°锥面有一个向上滑动的过程。正是这种“滑动”，使得非金属密封圈3’下面最先磨损。“偏磨”得越多，“滑动”距离就越长，非金属密封圈3’下面磨损得就越快，锥阀与阀座的对中性和密封性就越差，阀组的寿命也就越低。

因此，提高双导向带非金属密封锥形阀的中心线在呈水平布置时的对中性和密封性，提高阀组的使用寿命成为往复泵技术攻关的课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种对中性和密封性好、使用寿命长的阀芯可以旋转的双导向带非金属密封锥形阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本阀芯可以旋转的双导向带非金属密封锥形阀，包括阀座，所述阀座的中心设有阀座孔，阀芯活动设置在所述阀座孔内；所述阀座孔的开口端加工成与阀芯外壁锥形面相配合的锥面，非金属密封圈装在阀芯外壁锥形面上的一凹槽内，并与阀座孔开口端的锥面相配合；阀罩设在阀座上，阀罩上设置有一向内轴延伸的管状孔，弹簧套设在所述管状孔的外壁上；所述阀芯上设置有与阀罩上的管状孔相配合的、可在管状孔内来回移动的第一导向柱，以及与阀座孔相配合的、可在阀座孔内来回移动的第二导向柱，其特征是所述的第二导向柱由数个截面形状为流线形的，且与阀芯中心线呈螺旋形布置的导向爪构成。

进一步地，所述的阀芯上部还加工有一凹槽，凹槽内装有陶瓷球，陶瓷球上装有防陶瓷球掉出的垫片。

作为优选，所述的导向爪为四个；所述的套在阀罩管状孔外壁上的弹簧其一端顶在阀罩内壁上，另一端顶在所述垫片上。