[实用新型]一种橡胶套筒修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶套筒修边机。

背景技术

目前，由于制作工艺的问题，橡胶套筒的制作通常会产生毛边，对这些毛边的处理一般采用人工修剪，不仅修剪速度慢，工作效率低，还浪费人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种橡胶套筒修边机，其能解决人工修剪毛边导致的工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种橡胶套筒修边机，其包括机架平台，安装在机架平台上的放件转盘、切割机构和卸件机构，以及控制器；放件转盘的中心转轴与一第一驱动电机机械传动连接，第一驱动电机通过中心转轴驱动放件转盘绕中心转轴转动；放件转盘上固定安装有多个与放件转盘垂直的轴柱，一个橡胶套筒对应安装在一个轴柱上，且橡胶套筒的中心轴与对应的轴柱重合；所述切割机构包括第二驱动电机、第一气缸、压头、转动齿轮、传动齿轮、刀模和升降架，第一气缸与升降架机械传动连接，第二驱动电机和刀模均固定在升降架上，第二驱动电机的驱动端与传动齿轮传动连接，传动齿轮与转动齿轮啮合，压头固定在转动齿轮一端面上；所述卸件机构包括第二气缸、第三气缸、承托板，第二气缸的驱动端与承托板的一侧固定连接，第三气缸的驱动端用于驱动承托板上下移动，承托板的另一侧开设有用于卡接橡胶套筒的卡口；第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一驱动电机、第二驱动电机均与控制器电性连接；当切割机构处于第一位置，压头与橡胶套筒的顶部压合，刀模贴在橡胶套筒的顶部边缘和底部边缘上；当切割机构处于第二位置，压头、刀模均位于橡胶套筒上方；当卸件机构处于第一位置，承托板的卡口与橡胶套筒卡接；当卸件机构处于第二位置，承托板的卡口与橡胶套筒分离。

优选的，所述卸件机构还包括承托导轨，承托板位于承托导轨内。

本实用新型具有如下有益效果：

用自动修边和自动卸件代替了传统的人工的操作，效率高，速度快，尤其适用于圆筒形、圆柱形的橡胶配件。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的橡胶套筒修边机的主视图；

图2为图1的俯视图，为了便于观看，省去切割机构；

图3为图1的左视图。

附图标记：1、机架平台；2、放件转盘；3、轴柱；4、第一气缸；5、第二驱动电机；6、转动齿轮；7、传动齿轮；8、压头；9、升降架；10、刀模；11、承托板；111、卡口；12、第二气缸；13、承托导轨；14、第三气缸；15、中心转轴；100、橡胶套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，一种橡胶套筒修边机，其包括机架平台1，安装在机架平台1上的放件转盘2、切割机构和卸件机构，以及控制器（图未视）。

放件转盘2的中心转轴15与一第一驱动电机（图未视）机械传动连接，第一驱动电机通过中心转轴15驱动放件转盘2绕中心转轴15转动；放件转盘2上固定安装有多个与放件转盘2垂直的轴柱3，一个橡胶套筒100对应安装在一个轴柱3上，且橡胶套筒100的中心轴与对应的轴柱3重合。

所述切割机构包括第二驱动电机5、第一气缸4、压头8、转动齿轮6、传动齿轮7、刀模10和升降架9，第一气缸4与升降架9机械传动连接，第二驱动电机5和刀模10均固定在升降架9上，第二驱动电机5的驱动端与传动齿轮7传动连接，传动齿轮7与转动齿轮6啮合，压头8固定在转动齿轮6的一端面上。

所述卸件机构包括第二气缸12、第三气缸14、承托板11以及承托导轨13，第二气缸12的驱动端与承托板11的一侧固定连接，第三气缸14的驱动端用于驱动承托板11上下移动，承托板11的另一侧开设有用于卡接橡胶套筒100的卡口111。承托板11位于承托导轨13内，承托导轨13用于限制承托板11的运动轨迹。

第一气缸4、第二气缸12、第三气缸14、第一驱动电机、第二驱动电机5均与控制器电性连接。

当切割机构处于第一位置，压头8与橡胶套筒100的顶部压合，刀模10贴在橡胶套筒100的顶部边缘和底部边缘上；当切割机构处于第二位置，压头8、刀模10均位于橡胶套筒100上方；当卸件机构处于第一位置，承托板11的卡口111与橡胶套筒100卡接；当卸件机构处于第二位置，承托板11的卡口111与橡胶套筒100分离。

本实施例的使用过程如下：

放件转盘2的A、B位置为人工放件工位，人手将8个橡胶套筒100安装到轴柱3上。

放件转盘2转动，B位置的4个橡胶套筒100转动到C位置。