[实用新型]用于钢铁加热的感应加热器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热器，属于钢铁加热设备技术领域。 

背景技术

感应加热器是一种电感线圈，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺，利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流，从而使金属工件迅速发热。在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热工件的金属部分，本身和被加热工件的非金属部分并不发热。 

普通感应加热器是通过改变交变电流的频率来控制加热功率的，当要加热大规格和高产量钢坯时，功率增大是有一定限度，所以限制了其加热能力，当功率增大到一定限度，漏磁的现象会愈加严重，满足不了钢铁生产的需求；普通感应加热器的内衬料采用单层耐火打结料，因此隔热效果差，容易损坏设备。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种功率高、无漏磁现象、隔热效果好的感应加热器系统。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种用于钢铁加热的感应加热器系统，包括感应加热器，其特点是：所述感应加热器至少有两个，相邻两个感应加热器之间设置有辊道，每个感应加热器包括线圈、炉体和孔槽，所述线圈设置在炉体的炉壁内，所述线圈和孔槽之间设置有内衬料。

本实用新型一种用于钢铁加热的感应加热器系统，其线圈是由铜管螺旋绕成，线圈的外表面上均匀设置有至少两个磁轭。 

本实用新型一种用于钢铁加热的感应加热器系统，其内衬料由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型一种用于钢铁加热的感应加热器系统，由于感应加热器由至少有两个，相邻两个感应加热器之间设置有辊道，因此可以根据产量组配多组感应加热器，组合成大功率加热器，能达到加热大规格高产量钢坯的要求；由于线圈的外表面上均匀设置有至少两个磁轭，因此无漏磁现象；由于内衬料由三层紧密复合而成，因此隔热效果好，不易损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢铁加热的感应加热器系统的结构示意图。 

图2为单个感应加热器的结构示意图。 

图3为图2的A向剖面图。 

图4为本实用新型一种用于钢铁加热的感应加热器系统的应用实施例图。

图中： 

引水管1

线圈2

磁轭3

端板4

接线板5

炉体6

内衬料7

炉架8

螺丝杆9

孔槽10

连铸机11

热连铸坯12

感应加热器13

整流逆变电源柜14

轧机15。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种用于钢铁加热的感应加热器系统，它包括感应加热器13，感应加热器13至少有两个，相邻两个感应加热器之间设置有辊道，每个感应器包括线圈2、端板4、炉体6、炉架8和孔槽10，所述炉体6呈长方体，端板4设置在炉体6的前后两侧，炉体6的左侧外表面上设置有引水管1，所述炉体6的右侧外表面上设置有接线板5，所述线圈2设置在炉体6的炉壁内，线圈2是由铜管螺旋绕成，线圈2的前后端面均为矩形，线圈2的上下左右四个外表面上均设置有一个磁轭3，所述炉体6的炉壁内设置有炉架8，所述炉架8上下左右共有四个，每个炉架8上设置有两个螺丝杆9，螺丝杆9能支撑磁轭3使其固定在线圈2的外表面上，所述线圈2和孔槽10之间设置有内衬料7，内衬料7由三层紧密复合而成，最内层为耐火打结料，中间层为绝热棉，最外层为耐热陶瓷。 

参见图4，应用实施例图包括连铸机11、热连铸坯12、感应加热器13、整流逆变电源柜14和轧机15，所述整流逆变电源柜14设置在感应加热器13的后方，轧机15设置在感应加热器13的右方，热连铸坯12从连铸机11出来，进入感应加热器13，通过整流逆变电源柜14调整适当频率，热连铸坯12就会被加热，最后进入轧机15进行轧制，热连铸坯12的加热曲线呈阶梯状，由于感应加热器13至少有两个，相邻两个感应加热器之间设置有辊道，可以根据产量组配多组感应加热器，通过采用独立功率单元化组合而成，每个功率单元是独立的互不干涉，这样就可以组成无限大功率，具体每个单元功率大小及组合多少组是根据钢坯规格和产量来组配，因此能达到加热大规格高产量钢坯的要求，并且漏磁的现象很小，制造成本低，能满足钢铁生产的需求。