[实用新型]一种IMD压料成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模，具体的说，涉及一种拉伸效果好、生产效率高的IMD压料成型模。

背景技术

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

早期模具结构简单，塑胶制品多为手工脱模，其生产效率低下、成本较高，随着社会对塑胶产品的需求越来越大，手工脱模已经无法满足现在工业化生产的需要。

而且，现有的模具开模的同时，内脱会被同时顶出，导致成型弧度大的（拉伸高度超过6mm）产品会因为内脱的顶出力而周围起皱，最终产品的拉伸高度超过6mm便无法生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种IMD压料成型模，其生产效率高，得到的产品一致性好，次品率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种IMD压料成型模，包括顶出弹簧、顶针、顶针板、底板、下固公板、内托、凹模、压料板、内孔凸模、凸模、上固公板和面板，所述顶出弹簧抵止于所述顶针板下方，所述顶针板固定有所述顶针，所述底板位于所述顶针板上方，所述下固公板位于所述底板上方，所述下固公板设置固定所述内孔凸模的通槽，所述下固公板上方设置所述凹模，所述凹模内设置内托，所述顶针穿过所述底板和下固公板，所述凹模上方设置压料板，所述压料板上方设置上固公板，所述上固公板设置固定所述凸模的通槽，所述凹模和压料板设置容置所述凸模、内托的通槽，所述面板位于所述上固公板上方，所述上固公板和所述压料板间设置弹起装置。

进一步，所述顶针板和所述底板之间设置插板。

进一步，所述顶针板下方、顶出弹簧内设置一螺杆，所述螺杆穿过所述顶针板、固接于所述底板。

进一步，所述顶出弹簧底部设置垫块，所述垫块固接所述螺杆。

进一步，所述插板为U形插板。

进一步，所述顶针板两侧设有垫板，所述垫板对应所述U形插板设有容置槽。

进一步，所述弹起装置包括限位螺钉，所述限位螺钉上端固接于所述上固公板，所述限位螺钉上套接弹簧。

进一步，所述面板设置向下的冲针，所述冲针穿过所述凸模。

进一步，所述面板固接向下的导柱，所述导柱穿过所述上固公板、压料板、凹模以及下固公板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型生产效率高，提高产品成品率和产品质量，从而大幅度降低了产品的生产成本。

插板起到限位作用，顶针不会顶到内托，内托不会随着开模的同时而顶出，保证了成型出来的片材不会因为内托的顶出力而在周围产生起皱，增加了插板后，产品的拉伸高度从之前的只能拉伸6mm，一下提高到最高可拉伸40mm，并且大幅度提高了产品的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的分解结构图。

图中：

1——垫块；    2——顶出弹簧；

3——顶针；    4——顶针板；

5——底板；    6——下固公板；

7——内托；    8——凹模；

9——内孔凸模；10——凸模；

11——上固公板；12——面板；

13——压料板；  14——通槽；

15——冲针；    16——螺杆；

17——导柱；    18——限位螺钉；

19——弹簧；    20——U形插板；

21——垫板；    22——容置槽；

23——成型胶；  24——产品。

具体实施方式