[实用新型]辊筒浓缩带式压榨一体化污泥脱水机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体的说涉及一种辊筒浓缩带式压榨一体化污泥脱水机。 

背景技术：

目前的污水处理设备，存在以下不足：结构都比较复杂；处理能力低，不能连续操作，能耗高；处理后的污泥含水率过高，造成脱水之后的污泥在后续处理中成本更高；对于带式污泥脱水机，为了提高脱水效果，都需要将滤带上附着的污泥清洗干净，采用高压清洗水通过多个喷嘴喷射到滤带上，为清洗滤带要耗费大量的水，浪费资源；机器的主要零部件易腐蚀，耐酸碱性能差等。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种辊筒浓缩带式压榨一体化污泥脱水机，采用合理先进的成套脱水工艺，其处理量大、效果好、滤饼产量高、滤饼含水率低，可连续作业；采用滤网自动跟踪纠偏系统，避免了滤网跑偏、打趋；采用无堵塞、易清理清洗喷嘴，使得耗水量少，滤网清洗干净、彻底。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

辊筒浓缩带式压榨一体化污泥脱水机，包括机架以及固定在机架上的滤带张紧装置、传动装置、水中造粒器、气动系统、清洗装置、 调偏装置、卸料装置、混凝器、导辊、脱水辊、接液盘和液压系统，所述机架上还安装一个螺旋浓缩装置，螺旋浓缩装置带有一浓缩清洗水入口；所述导辊上缠绕着上滤带，所述脱水辊由1#脱水辊、2#脱水辊、3#脱水辊和4#脱水辊组成，脱水辊上缠绕着下滤带；所述传动装置有两组，一组传动装置是由减速机带动含有上滤带的导辊作匀速旋转进行初步泥水分离，另一组传动装置是1#脱水辊作匀速转动，带动2#脱水辊、3#脱水辊和4#脱水辊和下滤带一起转动挤压进行泥水分离；所述液压系统对称布置在机架上，通过滤带张紧装置来控制辊筒和滤带的松紧度；所述的调偏装置有两组，每个传动装置各配有一调偏装置，并通过调整调偏信号器和超偏控制器使上、下滤带到正确位置。 

上述技术方案中，所述机架由方钢管制作而成，整个机架外形根据结构需要做成阶梯形。 

上述技术方案中，所述清洗装置有上清洗装置和下清洗装置两组，上清洗装置带有一上滤带清洗水入口，下清洗装置带有一下滤带清洗水入口。 

上述技术方案中，所述的气动系统由气控柜来控制，气动系统上带有一空气入口。 

上述技术方案中，所述机架上安装一用于起标识作用的铭牌。 

上述技术方案中，所述接液盘有5个，分别为1#接液盘、2#接液盘、3#接液盘、4#接液盘、5#接液盘，1#接液盘位于导辊下部，2#接液盘位于4#脱水辊下部，3 #接液盘位于3#脱水辊下部，4 #接液 盘位于2#脱水辊下部，5 #接液盘位于1#脱水辊下部。 

上述技术方案中，所述混凝器是一带有螺旋叶片的螺旋筒，一侧设是污泥入口，另一侧设有放空口，其上还带有一加药点口。 

上述技术方案中，所述卸料装置包括上卸料装置和下卸料装置，在上滤带末端连接着上卸料装置，在下滤带末端连接着下卸料装置。 

本实用新型有益效果在于： 

（1）合理先进的成套脱水工艺及设备 

本实用新型的污泥脱水机其污泥的输送、混凝反应、重力浓缩脱水、滤网剪切挤压脱水、对辊高压脱水、滤饼排出及收集、连续可靠且成套运行。 

（2）处理量大、效果好、滤饼产量高 

本实用新型结构带局设计合理，再结合专用成熟的配套工艺，处理量比普通脱水设备大2～5倍。 

（3）滤饼含水率低 

本实用新型采用对辊挤压及渣、水反向运行排出技术，大大加快渣水分离速度，并使滤饼的含水率降低。 

（4）防腐性好，耐酸、碱性强 

本实用新型渣或水相接触的部分均采用优质不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用表层喷沙除锈后四层加厚氟碳漆进行高强度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力好。 

（5）机械性能可靠稳定，可全自动连续运行生产 

本实用新型主传动减速电机采用摆线针轮减速机，利用双排链轮及变频器，调节控制转速，扭力大且运转平稳。 

（6）滤网自动纠偏系统灵敏、可靠、耐用 

本实用新型采用滤网自动跟踪纠偏系统，保证滤网对中，并稳定运行，延长滤网的使用寿命，防止滤网跑偏、打趋。 

（7）滤网自动清洗效果好，保证滤网的连续透水性 

本实用新型采用无堵塞、易清理清洗喷嘴，使得耗水量少，滤网清洗干净、彻底。 

（8）采用承载力大的双排圆柱辊子轴承及防水、防尘轴承座 

本实用新型的所有辊子采用载力大的双排圆柱辊子轴承及防水、防尘轴承座作为支撑和固定，使用寿命长。