[实用新型]用于聚醚多元醇的直管式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，特别是一种用于聚醚多元醇的直管式降膜蒸发器。

背景技术

将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被换热管加热介质产生的热量汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

在聚氨酯工业中，聚醚多元醇主要用于聚氨酯泡沫塑料。聚醚多元醇作为制造聚氨酯泡沫塑料原料，为了原到较好的浓度和黏度，需要将其经降膜蒸发器进行处理，尽可能地将聚醚多元醇中所含的气泡脱尽。现有的直管式降膜蒸发器对聚醚多元醇进行处理时，由于换热管内的导流管内不具备加热作用，因此聚醚多元醇的受热不均匀，致使其内所含的气泡无法完全地被脱尽，仍然影响其浓度和黏度。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于聚醚多元醇的直管式降膜蒸发器，本实用能使沿着导流管流动的聚醚多元醇受热均匀，使其具有较好的浓度和黏度。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

用于聚醚多元醇的直管式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近并位于导流管的上方，所述导流管内设有加热介质或者加热器。

所述加热介质为水蒸气。

所述加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上。

采用了上述方案，本实用新型通过在导流管内设置加热介质或者加热器，当聚醚多元醇沿着导流管的管壁流动时，管壁上的热量传递到聚醚多元醇，另外，换热管上的加热体发出的热量也会传递到聚醚多元醇，这些聚醚多元醇两部受热，因此，本实用新型能对聚醚多元醇进行均匀加热，从而使聚醚多元醇具有较好的浓度和黏度。

附图说明

图1为本实用新型的用于聚醚多元醇的直管式降膜蒸发器的结构示意图；

附图中，1为换热管，2为导流管，3为真空泵，4为上管箱，5为加热体，6为出料口，7为气液分离室，8为螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型的用于聚醚多元醇的直管式降膜蒸发器，包括换热管1、导流管2、真空泵3以及上管箱4。换热管1的管壁上设有加热体5，该加热体5发出的热量通过换热管1的管壁进行散发，使换热管1内部形成一个具有热量的氛围。换热管1的底部设有出料口6，该出料口用于将经过加热的聚醚多元醇输出。导流管2位于换热管1中，导流管2通过支架固定在换热管1中，且位于换热管的中部。导流管2与换热管1之间的间隔成为气液分离室7，聚醚多元醇在加热过程中，其内部所含的气泡或水蒸发出来，形成气体散布在该气液分离室7中。真空泵3通过管道与气液分离室连通，通过真空泵3将散布在气液分离室7中的气体进行抽吸，使得气液分离室7中临界于真空状态。导流管2内设有加热介质或者加热器。加热介质为水蒸气。加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上，本实施例中优选为螺旋弹簧8。上管箱4位于换热管1的进料端口附近并位于导流管的上方，上管箱4为一端封闭另一端具有开口的箱体，将聚醚多元醇源源不断地输入到上管箱4中后，这些聚醚多元醇随着体积的增加而从上管箱4的端口溢出，在重力的作用下，沿着上管箱4的管壁面流动，然后流动到导流管的管壁上。