[实用新型]用于定形制品成型的浮动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及定形耐火材料制品成型的设备，特别涉及一种用于定形制品成型的浮动工作台。

背景技术

滑动水口等定形制品是炼钢企业广泛使用的关键部件，其使用寿命、连浇次数，不但影响炼钢厂的吨钢成本、钢包周转及工人劳动强度，对钢铁企业的安全生产更有着至关重要的影响。这些定形制品通常是采用单向加压，往往会导致邻近直接受压面部分的密度与邻近间接受压面部分的密度不同，这会使得定形制品的使用寿命降低。

尤其是对于滑板，因为其子口部位的高度与砖坯的坯体高度不一样，采用普通的成型工艺，用于成型的模具底板采用整体结构，施行单向加压，子口部位明显的出现疏松，即滑板子口与砖坯本体存有密度差。这一密度差导致滑板铸孔的抗冲刷性能下降，而且在滑板与下水口装配过程中，容易从根部断裂，发生漏钢事故，影响产品的使用性能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于定形制品成型的浮动工作台，使得定型制品各部分的成型密度比较均一，提高定型制品的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于定形制品成型的浮动工作台，包括浮动工作台底板、浮动板、弹簧、岀砖杆、模箱和模具，所述模具包括模具盖板、模芯、模具底板和模套，所述模套位于所述模箱内，所述模箱安装在所述浮动板的上端面上，所述模具盖板和所述模具底板在所述模套内形成型腔，所述模具盖板位于所述模具底板的上方，所述模芯位于所述型腔内，所述弹簧安装在所述浮动工作台底板与所述浮动板之间，所述岀砖杆的顶端穿过所述浮动工作台底板上的通孔和所述所述浮动板上的通孔与所述模具底板固定连接。

上述用于定形制品成型的浮动工作台，所述弹簧为2-16个。

上述用于定形制品成型的浮动工作台，所述浮动工作台底板的上端面上固定安装有下锤头座，在所述下锤头座的上端面上固定安装有下锤头，所述浮动板上的通孔为一个由上部小孔和下部大孔组成的台阶孔，所述下锤头位于所述下部大孔内并且所述下锤头的四周边沿位于所述台阶孔内的台阶面的正下方，所述岀砖杆的顶端依次穿过所述浮动工作台底板上的通孔、所述下锤头座上的通孔、所述下锤头上的通孔以及所述浮动板上的台阶孔与所述模具底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：可以从上方和下方分别对型腔内的物料施加压力，使得定型制品成型压缩比相同或相近，保证了定形制品的成型密度，并使得定型制品各部分的成型密度比较均一，提高定型制品的使用寿命。浮动力是由机械弹簧提供的，在弹簧的寿命内，几乎没有故障，也就没有什么维护成本，简单高效。

附图说明

图1为本实用新型用于定形制品成型的浮动工作台没有对型腔内物料加压时的结构示意图。

图2为本实用新型用于定形制品成型的浮动工作台从上方和下方对型腔内物料加压后的结构示意图。

图中：1-浮动工作台底板，2-浮动板，3-弹簧，4-岀砖杆，5-模箱，6-没有加压时的滑板砖，7-模具盖板，8-模芯，9-模具底板，10-模套，11-下锤头座，12-下锤头,13-台阶面，14-双面加压结束时的滑板砖。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例用于6成型的浮动工作台包括浮动工作台底板1、浮动板2、六个弹簧3、岀砖杆4、模箱5和模具，所述模具包括模具盖板7、模芯8、模具底板9和模套10，所述模套10位于所述模箱5内，所述模箱5安装在所述浮动板2的上端面上，所述模具盖板7和所述模具底板9在所述模套10内形成型腔，所述模具盖板7位于所述模具底板9的上方，所述模芯8位于所述型腔内，所述弹簧3安装在所述浮动工作台底板1与所述浮动板2之间，所述岀砖杆4的顶端穿过所述浮动工作台底板1上的通孔和所述所述浮动板2上的通孔与所述模具底板6固定连接。

在本实施例中，所述浮动工作台底板1的上端面上固定安装有下锤头座11，在所述下锤头座11的上端面上固定安装有下锤头12，所述浮动板2上的通孔为一个由上部小孔和下部大孔组成的台阶孔，所述下锤头12位于所述下部大孔内并且所述下锤头12的四周边沿位于所述台阶孔内的台阶面13的正下方（通过调节初始状态所述下锤头12上端面与所述台阶面13之间的距离，可以调节所述浮动板2、所述模箱5和所述模具一起整体向下浮动的距离，从而可以调节从下方压缩型腔内物料时的压缩量），所述岀砖杆4的顶端依次穿过所述浮动工作台底板1上的通孔、所述下锤头座11上的通孔、所述下锤头12上的通孔以及所述浮动板2上的台阶孔与所述模具底板6固定连接。