[实用新型]用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔顶针，特别涉及一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构。

背景技术

参见图7，目前玻璃挂片成型压制的数控压机上，用于制作玻璃挂片上穿孔的顶针机构的结构是：将制作玻璃挂片上穿孔的钨钢针2焊接固定在一个圆柱3上，圆柱的下端通过螺纹连接固定在一块支撑滑块10上，支撑滑块滑动配合在一起导向作用的螺栓9上，螺栓上端与模具底板8螺纹连接固定，且留有支撑滑块沿螺栓上下运动的行程距离，支撑滑块在汽缸的驱动作用下，沿螺栓向上运动，并带动钨钢针向上穿过模具中处于高温状态下的玻璃挂片坯件，制作穿孔，然后在汽缸的驱动下，支撑滑块沿螺栓向下运动，并带动钨钢针向退出玻璃挂片坯件，使玻璃挂片坯件上成型出穿孔。由于钨钢针通常使用4小时左右就会氧化，工作时钨钢针在高温时会经常产生弯曲，一旦钨钢针氧化或弯曲后都必须更换，才能保证正常生产和保证产品加工质量，但是当更换钨钢针时，需将起导向作用的螺栓从模具底板上取下，然后才能将钨钢针从支撑滑块上退出，这一过程在数控压机的转盘处于转动的工作状态下是无法进行的，因此必须让数控压机停止工作，使数控压机处于静止状态下才能对钨钢针进行更换，通常整个钨钢针的更换过程需停机10分钟以上，而数控压机停止工作时，还必须同时关闭加热系统，关闭加热系统后模体的温度会迅速下降。由于在压制玻璃挂片时，模体温度必须保持在500度以上才能压制出合格的产品，一旦停机更换钨钢针后，重新启动数控压机，模体的温度需要30分钟左右的加热时间才能达到正常工作温度，从而导致每更换一次钨钢针，生产时间就会中断40分钟以上，由此严重影响生产的正常进行。并且维修工人每天需频繁更换钨钢针，一名熟练的操作工人每天只能负责2台数控压机的维护，只要没有及时更换钨钢针，就会造成产品质量不合格，在采用现有技术的情况下，数控压机压制玻璃挂片的产品合格率一般在30％以下，能耗浪费大，产品成本相当高，同时维修工人的劳动量也大，给企业带来诸多不利。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构。它通过在一定位导向套上设置折转导向装配开口和条形锁定孔，在设有钨钢针的圆柱上设置锁定销，使设有钨钢针的圆柱能快速装配在定位导向套中，通过锁定销与条形锁定孔配合锁定限位，形成能快速安装、拆卸的顶针机构，能在玻璃挂片成型压制的数控压机不停止工作的情况下，实现钨钢针的快速更换，既提高玻璃挂片成型压制的生产效率，又能提高玻璃挂片成型的合格率，还能减轻工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：包括钨钢针，钨钢针固定在一圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接一底板，底板径向延伸出圆柱圆周形成悬臂，圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在一定位导向套中，钨钢针从定位导向套上端外伸，所述定位导向套的圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，所述折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面，圆柱上的锁定销位于条形锁定孔中形成锁定，且留有沿定位导向套轴向移动的工作自由度。

所述折转导向装配开口从口端起依次为直线导向段和折转导向段，直线导向段沿定位导向套轴向延伸，并与条形锁定孔平行，直线导向段与条形锁定孔之间通过折转导向段连通。 

所述折转导向段为斜线，其一端位于直线导向段的末端，另一端位于条形锁定孔的中部。

所述直线导向段与条形锁定孔的位置间隔90度角。

采用上述技术方案，使本实用新型具有以下优点：