[实用新型]钢板存放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及装卸平台领域，具体地讲是一种钢板存放架。

背景技术

钢板作为很多生产制造型企业的主要原材料，一直存在堆放混乱、占用大量厂房空间；同时，在装卸过程中需要人工搬运，也不便于机械化作业，因重量原因，不但存在人员安全隐患，而且在搬移过程中，钢板也有可能滑动造成钢板自身划痕缺陷，形成报废。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决上述技术问题，提供一种可以克服钢板在搬移过程中带来的成本消耗和安全隐患的，可以叠层堆放的，便于机械化取放的一种钢板存放架；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该种钢板存放架，其特征在于：包括三个吊架、四根连接杆；在每根连接杆的两头设有连接头，三个吊架呈“一”字形相距摆放，在每两吊架之间设有一对连接杆，连接杆通过两头所设的连接头，与两头相邻一个吊架上的框架侧面相连接固定成一体；

所述的一种钢板存放架，其特征在于：框架呈长方形，在框架内中部对称设有二根横撑，在框架内两头设有与横撑相平行的导向槽，框架两头上面，且在导向槽的上面设有吊耳座，在吊耳座上所设的吊耳槽内固定有吊耳，且吊耳槽与导向槽的槽中心线在同一中心线上；框架的上面在四角上固定有支承座，且支承座设在吊耳两脚的两侧；

所述的一种钢板存放架，其特征在于：吊耳呈“入”字形，其头部呈弯勾状，吊耳的下部配于吊耳座上的吊耳槽内，吊耳的两脚焊固在框架的上面；组装堆叠时，吊耳的头部，穿过上一个吊架的导向槽，其顶部配于上一个吊架的吊耳中心下部空档的吊耳槽中；

所述的一种钢板存放架，其特征在于：导向槽中上部位的槽宽小于上口槽宽，上口槽宽小于下口槽宽，组成两个上、下开口的等腰梯形，上、下口槽的β角与θ角的角度相等，为30—45度之间；导向槽的槽座由两薄钢板构成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本钢板存放架不但可以分类存放钢板，而且可以叠层堆放，在叠层堆放时，上层框架与下层吊耳形成导向定位，使钢板摆放整齐，减少了占地面积；本钢板存放架在钢板取放过程中便于机械化作业，减轻了人工的劳动强度，克服了钢板在搬移过程中，可能带来的成本消耗和安全隐患。

附图说明：

图1为钢板存放架的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖面图；

图4为钢板存放架叠层主视图；

图5为图4中B-B向剖面图；

图6为图5的俯视图；

图中：

A.吊架，1.吊耳，2.吊耳座，3.支承座，4.框架，5.连接杆，6.连接头，7.导向槽 ，8.吊耳槽，9.横撑。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

如图1-6所示，该种钢板存放架，包括三个吊架A、四根连接杆5；在每根连接杆5的两头设有连接头6，三个吊架A呈“一”字形相距摆放，在每两吊架A之间设有一对连接杆5，连接杆5通过两头所设的连接头6，与两头相邻一个吊架A上的框架4侧面相连接固定成一体；

框架4呈长方形，在框架4内中部对称设有二根横撑9，在框架4内两头设有与横撑9相平行的导向槽7，框架4两头上面，且在导向槽7的上面设有吊耳座2，在吊耳座2上所设的吊耳槽8内固定有吊耳1，且吊耳槽8与导向槽7的槽中心线在同一中心线上；框架4的上面在四角上固定有支承座3，且支承座3设在吊耳1两脚的两侧，支承座3选用槽钢型材竖立直接焊固在框架4上，主要用于两个以上钢板存放架叠层堆放时，起支撑作用的；

吊耳1呈“入”字形，其头部呈弯勾状，吊耳1的下部配于吊耳座2上的吊耳槽8内，吊耳1的两脚焊固在框架4的上面，所设吊耳座2能更好的保护吊耳1，且增加了框架4的强度及稳定性；组装堆叠时，吊耳1的头部，穿过上一个吊架A的导向槽7，其顶部配于上一个吊架A的吊耳1中心下部空档的吊耳槽8中；

导向槽7中上部位的槽宽小于上口槽宽，上口槽宽小于下口槽宽，组成两个上、下开口的等腰梯形，上、下口槽的β角与θ角的角度相等，为30—45度之间，主要是确保开口大小，能在实际操作的时候大概判断出开口位置，当吊耳1变形时，还能起到对吊耳1钩口的导向；导向槽7的槽座由两薄钢板构成。