[实用新型]一种塑封定子无流道模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具 。

背景技术

现有技术的BMC（团状模塑料）塑封模具结构，BMC料注射时BMC通过注塑机喷咀进入塑封模流道之间的锥形孔道进入主流道；再通过分流道末端进入模腔的浇口；此进料模具结构将温度较底的BMC团状塑料通过高压注射进入温度较高的模具流道；流动时产生阻力﹐流动过程中发生BMC表面固化﹐注塑后塑封定子与料柄连为一体，料柄需要用专用设备分割，并通过砂轮修整，工序较多，浪费时间，易形成弧形凹坑或崩缺，影响外观，影响操作人员的身体健康，从而影响塑封件质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种塑封定子无流道模，以达到减少工序、提高质量的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种塑封定子无流道模，包括动模、定模，所述的定模包括定模座板、开设线定子型腔的定模板，其特征在于：定模座板中间位置设定位圈、与定位圈同心的主灌嘴，定模板上设开口向上的进料腔，进料腔中嵌入冷灌嘴，定模座板与定模板之间设有流道板，流道板内设贯通主灌嘴、冷灌嘴的冷流道，流道板的两侧设有高于流道板的垫脚；流道板及冷灌嘴上均设有冷却道，所述的冷灌嘴与进料腔的腔壁之间、流道板与定模板之间均设有隔热层。定位圈起定位作用以缩短装模时间；主灌嘴用于连接射料嘴与流道板使得BMC材料顺利射入到冷流道里面；隔热层起隔热作用。冷却水流经冷却道将流道板的热量带出，限制流道板的温度，配合隔热层，流道板的温度保持在一定范围内；BMC料在射入流动过程中始终保持末固化流动状态，注射成形过程中不产生流动废料，有效解决BMC料塑封过程中料柄问题，进而达到节省材料，减少能耗、保护环境有重要意义。冷流道部分的BMC材料在下一模注塑时进入模腔，整个注射成型过程中，注射系统内的BMC塑封料始终保持末固化流动状态，流动过程中压力损失小；有利于压力传递，克服因补料不足而产生的收缩凹痕；降低产品部件内应力，因此产品部件变形程度大大减小，降低工程过程报废率，提高产品质量；系统冷却时间短，部件成型固化后便可及时开模顶出；从而缩短部件成型时间；制件经无流道模具成型后即为成品，无需修理浇口，有利于生产自动化。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

流道板的冷却道中设有一与控制器相连的温度传感器。温度传感器反馈温度给控制器，控制器可根据水温，控制冷却水流量，准确控制流道板的温度。

流道板呈矩形，其侧面开复数个直孔，直孔连通形成冷却道。直孔之间可由外软管连接，或直接通过交叉直孔在内部连接。

流道板的四侧面均开有直孔，除两孔口外其余直孔的孔口均设堵头，纵横交错的直孔形成冷却道。

至少一直孔中设有插片，插片将直孔一分为二，插片的长度小于对应直孔的长度或插片的端部设有缺口。有利于提高冷却道的长度。

冷流道横截面呈“×”形，其四脚端部均设有竖直向下出料口，所述的出料口与冷灌嘴相对，流道板三侧面均设有与之垂直的盲孔，盲孔的中心线过流道板中心且盲孔深度小于1/2板长，盲孔中插入竖向的插片，位于盲孔两边的同侧流道板上对称设有与盲孔平行且直径小于盲孔的小直径孔，流道板剩余一侧面开设两小直径盲孔，两小直径盲孔的孔口分别为冷却道的进口和出口，小直径盲孔、小直径孔、盲孔连通形成冷却道。冷却道设于流道板中，工作可靠性好，另外盲孔端部靠近冷流道的中部，并因盲孔内有插片，冷却水在盲孔底部改变流向，使冷却水流过盲孔底部，有效提高流道板中部的散热，控制冷流道的温度，使流道板散热均匀，四周及中部的温度基本相同。

流道板的下端面设有四个开口向下的上进料腔，所述的上进料腔与下进料腔相对，所述的冷灌嘴嵌入由上、下进料腔中。冷灌嘴可靠定位，且装配方便，使冷灌嘴能可靠连接型腔与冷流道。

所述的定模座板设有上销孔，所述的流道板设有与上销孔相通的下销孔，销轴插入上销孔及下销孔中。销轴用于流道板的定位，保证安装精度。

所述的流道板的上端面开设复数个螺钉孔，所述的螺钉孔中螺接螺钉，螺钉的上端面能与定模座板的下端面相抵。螺钉的外伸长度可调，螺钉的上端面与定模座板相抵，可限制流道板的上下移动，减小流道板在注塑过程中受到强大压力而变形。