[实用新型]预折机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预折机，尤其涉及一种对纸盒进行预折的预折机。  

背景技术

现阶段对于纸盒的折叠成型工艺为，先用轧盒机轧成型与压线，手工在折线位置先预折使纸张变形成立体状，待放入料件至盒内，再用卡扣扣住，大部分还是采用手工预折，手动操作具有纸盒折叠成型效率低、产能不足的缺点，此外，手工折叠的纸盒会因不同作业人员的折叠经验及习惯，折叠出规格不一致的纸盒产品，影响了折叠后纸盒的美观度，进而影响其销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高纸盒折叠效率、保证折叠后纸盒的美观以及折叠规格一致的预折机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预折机，它包括机台、设置在机台上的传送带，所述传送带的至少一侧设置有至少一组折叠装置，每组所述折叠装置包括折叠支架、导杆、碾压装置，所述折叠支架设置在传送带的一侧，所述导杆设置在折叠支架上，所述导杆沿传送带的输送方向设置，所述导杆为一根条形板，所述导杆呈180°的扭曲状，所述碾压装置设置在导杆的一端，所述导杆的另一端贴近所述传送带。

优选地，所述碾压装置包括两个压轮，所述两个压轮上下设置，所述两个压轮之间留有间隙，所述导杆的一端对准所述间隙。

优选地，所述机台上设置有给料机构、收料机构，所述给料机构设置在传送带的一端，所述收料机构设置在传送带的另一端。

本实用新型的优点是：通过折叠装置代替人工折盒，提高了折盒的效率及其产能，解决了因不同作业人员的折叠经验及习惯，折叠出规格不一致的纸盒产品，影响了折叠后纸盒的美观度，进而影响其销售的现象，经过预折机折叠后的纸盒规格一致。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中折叠装置的第一种角度的结构示意图；

图3为本实施例中折叠装置的第二种角度的结构示意图；

图4为本实施例中折叠装置的第三种角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种预折机，它包括机台1、设置在机台1上的传送带2，应纸盒产品的要求，由于纸盒的相对两边分别有两条相互平行的折痕，则本实施例中的传送带2的两侧分别设置有两组折叠装置3，每一侧的两组折叠装置3沿传送带2的输送方向设置，每一侧的两组折叠装置3错开，错开的距离根据纸盒一边两条折痕的位置而定，折叠装置3也可以仅设置在传送带2的一侧，这样预折机仅能对一批纸盒产品进行预折，导致效率较低，每一侧的折叠装置3的数量可以根据待折叠纸盒的形状所需的折痕而定，每组折叠装置3包括折叠支架4、导杆5、碾压装置6，折叠支架4设置在传送带2的一侧，导杆5设置在折叠支架4上，导杆5沿传送带2的输送方向设置，导杆5为一根条形板，导杆5呈180°的扭曲状，碾压装置6设置在导杆5的一端，碾压装置6包括两个压轮7，两个压轮7上下设置，两个压轮7之间留有间隙，导杆5的一端对准间隙，导杆5的另一端贴近传送带2。本实施例中设置有碾压装置6的导杆5的一端为折叠端10，贴近传送带2的导杆5的一端为纸张接触端8，导杆5中间因180°的扭曲状而呈站立状态的部分为站立部9，待预折的纸盒被传送带2传送至第一个折叠装置3中的导杆5的纸张接触端8，随着传送带2的继续传送，待预折的纸盒受到导杆5的站立部9的引导呈站立状，随着传送带2的继续传送，原本呈站立状的待预折纸盒受到折叠端10的引导呈折叠状，最终被传送带2送至碾压装置6，碾压装置6的两个压轮7转动，实现碾压成型，这样对纸盒一边的第一条折痕的预折就完成了；再经过传送带2的输送被传送至第二个折叠装置3，本实施例中，经过第一个折叠装置3中的碾压装置6出来的纸盒不是完全折叠，由于纸盒自身的材质特性，还是呈打开状，为了进一步保证纸盒能顺利的进入第二个折叠装置3，则本实施例中的两个折叠装置3之间设置有打开装置，该打开装置为一根杆子，杆子的一端设置在机台1上，杆子的另一端对准传送带2，杆子能插入呈打开状的纸盒，杆子能进一步的将纸盒摊平，第二个折叠装置3原理与第一个折叠装置3相同。