[实用新型]一种导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输设备，尤其是一种导料槽。

背景技术

高速的诱导风携带着大量的粉尘进入导料槽到达次级皮带，由于诱导风风速较大，造成导料槽内处于正压状态，除尘器无法正常工作(导料槽内处于负压状态才可有效工作)。当导料槽其密封性能不好时，根据阻力最小原理，粉尘将会从导料槽非密封处溢出，造成污染扩大。而皮带运行时亦会将粉尘带到整个车间形成更大的危害。

在国内外治理煤矿生产作业时产生的煤尘，主要采取以下控制措施降低煤尘污染的程度。

喷雾降尘：喷雾降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的。

除尘器除尘：采用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气粉尘含量的目的。目前，国外一些主要产煤国家都在煤矿井下广泛用除尘器进行除尘。美国采用了除尘风机、湿式纤维除尘器、小旋风除尘器等设备。英国在掘进巷道及掘进机上采用了湿式洗涤除尘器和湿式过滤出除尘器。前苏联在掘进机、采煤机或急倾斜煤层、回风巷等处采用了湿式旋流除尘器和吸尘泵。德国在破碎机处、转载点、掘进机上采用了干式布袋除尘器。这类除尘器效率高，消音效果好，处理污染风量大，但除尘设备一般体积大、较笨重，运行成本高等。

胶带机用于运输物料，胶带机上有物料下落的地方称为下料点，一条胶带机上可以只有一个下料点，也可以有多个下料点。当物料落到胶带机上时，通常会因为下落的冲力遇到胶带后弹起并散落到胶带机外，下料点上为了防止物料散落必须要安装导料槽，而胶带机导料槽的作用就是将物料密封在导料槽内，防止物料的散落。根据工厂生产的要求和设备运行情况，下料点不是时刻都有物料下落的，而普通导料槽的皮带机一旦随导料槽安装导胶带机上，就会一直接触胶带，与胶带摩擦，直到磨损到不与胶带机接触为止，但此时胶皮和胶带就会有间隙，这样导料槽的密封效果就受到影响，生产时会扬尘和洒料。例如现有常见的导料槽是由两块侧板、一块顶板和四件固定在胶带机纵梁的支架制成，侧板底部固定有胶皮，胶皮一端用楔块固定在侧板上，另一端与胶带紧密接触。胶皮与侧板底部固定有胶皮，胶皮一端的楔块固定在侧板上，另一端与胶带紧密接触。胶皮与侧板是刚性连接，这样的结构虽然能保证胶皮安装的牢固，但存在以下问题：

1、胶皮总是会与物料摩擦及胶带与胶皮之间的摩擦增大了胶带机的运行阻力，为了克服这样的摩擦力，胶带机必须提升一定的功耗，特别是对有多个落料点的胶带机，现有导料槽对胶带机功率的影响尤为明显。

2、胶皮磨损块，影响生产。持续不断的摩擦会造成胶皮在短时间内磨损，使原本紧密接触的胶皮和胶带之间会产生缝隙，降低了导料槽密封的效果。

3、有物料经过时，端部的胶皮会出现阻料和夹料情况。落料时，物料都被收拢在导料槽内，形成一个长条形料堆。当物料随胶带机运行到导料槽外时，料堆失去了两边的支撑会在重力的作用下延展开。当这些物料经过后面的导料槽时，散开的物料就会被端部胶皮挡住，在端部堆积(就是俗称的阻料)，严重的时候物料散落到胶带机外，此外这些物料也会被夹在胶皮和胶带之间(俗称夹料)，被夹物料灰一直与胶带刮擦，造成胶带的急剧磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好，不污染环境的导料槽。

实现本实用新型目的的导料槽，包括输送机连接机架，位于所述连接机架上的托辊，位于所述托辊上的下底板，位于下底板两侧的中间侧板和位于中间侧板上方的上顶盖；所述托辊和下底板上方设有运行皮带，所述下底板与连接机架之间设有侧支架。

所述下底板、中间侧板和上顶盖之间通过螺钉固定。

所述导料槽内有悬挂多棱胶条幕帘。

所述的导料槽内还安装有纠偏装置。

本实用新型的导料槽的有益效果如下：1)本实用新型的导料槽密封效果好，不污染环境；2)可方便地进行拆卸，便于安装和维修；3)在导料槽内悬挂多棱胶条幕帘，在保证降低诱导风的同时吸附煤尘，具有耐磨损、吸附面积大、易维护的特点；4)在导料槽内安装强力纠偏装置，使皮带意外跑偏时可以得到有效的解决，不会出现恶性跑偏现象。

附图说明

图1为本实用新型的导料槽的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如下：如图1所示，本实用新型的导料槽，包括输送机连接机架7，位于所述连接机架7上的托辊6，位于所述托辊6上的下底板3，位于下底板3两侧的中间侧板2和位于中间侧板2上方的上顶盖1；所述托辊6和下底板3上方设有运行皮带4，所述下底板3与连接机架7之间设有侧支架5。所述下底板3、中间侧板2和上顶盖1之间通过螺钉固定。