[实用新型]一种新型无机防火门有效
申请号: | 201220577330.3 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN202850806U | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 张春高;朱翻身 | 申请(专利权)人: | 金华运酬科技有限公司 |
主分类号: | E06B5/16 | 分类号: | E06B5/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321000 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 无机 防火门 | ||
技术领域
本实用新型属于菱镁制品技术领域,涉及一种新型无机防火门。
背景技术
随着我国经济的飞速发展,人民生活水平的不断提高,住宅、办公室门越来越讲究,品味不断提高。但是豪华实木门、橡木门的价格过高,真木门耗费木材太多,大量使用会造成森林资源的枯竭,生态环境的恶化,不符合国家产业政策,并且木质门又存在易燃、易变形、易虫蛀和使用寿命短的缺点。
为此,一种以菱镁为原料的新型复合门应运而生,该门采用氧化镁和氯化镁为主要原料,添加了配料及改性剂后制成混合浆料,混合浆料经发泡剂发泡后填充发泡成型。但是,发泡后缺少骨架支持,导致发泡后结构稳定性差,容易变形损坏。同时,由于加入了其他原料,成分较为复杂,为返霜返卤现象埋下了隐患。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的菱镁复合门所存在的上述问题,而提出了一种结构稳定性好的无机防火门。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型无机防火门,它包括上面板层、下面板层和夹在上面板层和下面板层之间的中间夹芯层,其特征在于,所述的中间夹芯层包括木框架和填充在木框架间隙处的填充料。
在上述的一种新型无机防火门中,所述的上面板层和下面板层均采用多层玻璃纤维网格布和菱镁混合浆料复合制作而成。
在上述的一种新型无机防火门中,所述的木框架外框表面设有与下层面板固定连接的包覆层。
在上述的一种新型无机防火门中,所述的包覆层由下层面板中的玻璃纤维网格布边沿延伸后卷绕在木框架上所形成。
在上述的一种新型无机防火门中,所述的填充料为酚醛泡沫板。
与现有技术相比,本实用新型所公开的无机防火门及其制造方法可节约大量天然木材,有利于保护自然环境。无机防火门的上下面板层及填充料实现双层防火功能,防火性能好,产品抗老化和牢固性高,不易变形。
附图说明
图1是本无机防火门的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图中,1、上面板层2、下面板层3、中间夹芯层;31、木框架32、填充料4、玻璃纤维网格布4a、包覆层;5、菱镁混合浆料。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本新型无机防火门由上面板层1、下面板层2和夹在上面板层1和下面板层2之间的中间夹芯层3组成,中间夹芯层3包括方框形的木框架31和填充在木框架31中间间隙处的填充料32。
上面板层1和下面板层2均采用多层无碱玻璃纤维网格布4和菱镁混合浆料5交替粘结而成,并且下面板层2中的无碱玻璃纤维网格布4的边沿向四周延伸后向上翻卷,将木框架31的边框部分卷绕起来形成包覆层4a,填充料32紧密填充后将位于边框内侧的包覆层4a紧密挤压边框上。
上述新型无机防火门的制造方法包括如下步骤:
步骤1、制备25波美度的氯化镁水溶液;
步骤2、制备氯镁水泥浆料:将氧化镁和氯化镁水溶液均匀混合,氧化镁和氯化镁水溶液的重量份数比为1∶1;
步骤3、改性剂的制备,改性剂由下述成份和配比组成(重量份数):硅酸钡3、硅酸钠2、高分子防水胶粉16、建筑石膏310、澎润土130、云母粉75、硅酸锂3、聚乙烯醇5、絮凝剂6、滑石粉200、火山灰250;
步骤4、制备混合浆料:在氯镁水泥浆料中加入改性剂,搅拌至均匀混合,改性剂的加入量是步骤2中氯化镁水溶液重量的10%;
步骤5、制备酚醛泡沫板;
步骤6、制作下面板层2:在下模底部平铺一层无碱玻璃纤维网格布4,网格布的边沿延伸出下模,然后采用涂刷方式在该层无碱玻璃纤维网格布4上刷上一层步骤4中制备的混合浆料,接着再铺设一层无碱玻璃纤维网格布4后再次涂刷一层混合浆料,如此重复6次。
步骤7、放置木框架31;将事先制作好的方框形木框架31压在下面板层2上,木框架31的外框与下面板层2边沿对齐。木框架31不但可以提供整体的结构稳定性,边框部分在安装合页时还能提高握钉力,保证了使用过程中的安全。
步骤8、卷边:将延伸出下模的各层无碱玻璃纤维网格布4向内侧翻卷,将木框架31的外框包裹住形成包覆层4a;并在包覆层4a上刷上步骤4中制备的混合浆料,刷透各层玻璃纤维网格布4。
步骤9、填充:将步骤5中制得的酚醛泡沫板填充进木框架31的间隙中,紧密填充后将位于边框内侧的包覆层4a部分紧密挤压边框上;
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