[实用新型]带雾化喷嘴的浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机组。

背景技术

目前，在往环状工件如轴承内表面上浇铸熔化了的金属液体时，往往是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出，运送到浇铸处的料斗中，再由浇铸导管将金属液体送至由单台电动机带动单边驱动的高速旋转的环状工件内进行离心浇铸，环状工件两端通常依靠由液压油缸带动的顶头来固定，顶头带动工件旋转。现有技术中的浇铸机如图1所示，包括料斗2、电机3、浇铸导管4、顶头5和水平液压缸6，进行浇铸时金属熔化炉内的熔液通过吊车吊运倾倒在料斗2内，然后由浇铸导管4送往工件8内，于此同时，电机3带动顶头5和工件8高速旋转，实现离心均匀浇铸。现有的这类浇铸机工作时浇铸导管4因为只能对着一个点自由落地下料，即使随着工件8旋转也只能浇铸到一圈，这样就可能使得工件8浇铸不均匀，影响了浇铸质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带雾化喷嘴的浇铸机，该浇铸机在浇铸导管上增设了一个喷头，这样能够使浇铸更加均匀，提高了浇铸质量。

本实用新型是这样实现的：一种带雾化喷嘴的浇铸机，包括料斗、电机、浇铸导管、顶头、水平液压缸和旋转套，所述顶头共有两个，分别压紧在工件的两端，其中，前端的顶头与旋转套固定相连，所述水平液压缸通过输出杆与后端的顶头相连，所述旋转套通过轴承设置在轴承座上，所述浇铸导管一端与料斗相连通，浇铸导管另一端穿过旋转套伸入到工件内，所述电机的带动旋转套旋转，该浇铸机还包括储气罐和喷头，所述喷头安装在浇铸导管的出料口上，储气罐通过管路与喷头连通。

该浇铸机还包括金属熔化炉，所述金属熔化炉的侧边开有出料龙头，所述出料龙头与料斗的进料口相配合。

所述的电机、水平液压缸、轴承座和储气罐都固定安装在基础支架上。

本实用新型带雾化喷嘴的浇铸机在浇铸导管上增设了一个喷头，喷头与装有高压惰性气体的储气罐连通，浇铸时打开阀门，能够使浇铸变的更加均匀，提高了浇铸质量。

附图说明

图1为现有的浇铸机结构示意图；

图2为本实用新型带雾化喷嘴的浇铸机结构示意图。

图中：1金属熔化炉、2料斗、3电机、4浇铸导管、5顶头、6水平液压缸、7输出杆、8工件、9旋转套、10轴承、11轴承座、12储气罐、13喷头、14出料龙头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2所示，一种带雾化喷嘴的浇铸机，包括料斗2、电机3、浇铸导管4、顶头5、水平液压缸6和旋转套9，所述顶头5共有两个，分别压紧在工件8的两端，其中，前端的顶头5与旋转套9固定相连，所述水平液压缸6通过输出杆7与后端的顶头5相连，所述旋转套9通过轴承10设置在轴承座11上，所述浇铸导管4一端与料斗2相连通，浇铸导管4另一端穿过旋转套9伸入到工件8内，所述电机3的带动旋转套9旋转，该浇铸机还包括储气罐12和喷头13，所述喷头13安装在浇铸导管4的出料口上，储气罐12通过管路与喷头13连通；在本实用新型中，所述的电机3、水平液压缸6、轴承座11和储气罐12都固定安装在基础支架上，储气罐12中装的是高压惰性气体。

本实用新型可以进一步描述为，该浇铸机还包括金属熔化炉1，所述金属熔化炉1的侧边开有出料龙头14，所述出料龙头14与料斗2的进料口相配合。

进行浇铸时，同时打开储气罐12与喷头13之间管路上的阀门，高压惰性气体从喷头13喷出，使得金属熔液在工件8内浇铸的更加均匀。