[实用新型]自适应顶头浇铸机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机组。

背景技术

目前，现有技术中，在往环状工件如轴承内表面上浇铸熔化了的金属液体时，往往是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出，运送到浇铸处的料斗中，再由浇铸导管将金属液体送至由单台电动机带动单边驱动的高速旋转的环状工件内进行离心浇铸，环状工件两端通常依靠由液压油缸带动的顶头来固定，顶头带动工件旋转，所以对顶头和工件之间的配合要求很高，现有技术中的顶头都是与工件配套设置的平板或卡板形顶头，在生产时一套顶头只能和一个型号的工件相配合，一但更换工件就需要换装顶头，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自适应顶头浇铸机组，该浇铸机组中的顶头为圆台形，能够和不同尺寸型号的工件相配合，不需要换装，提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种自适应顶头浇铸机组，包括金属熔化炉、料斗、电机、浇铸导管、顶头、液压缸和旋转套，所述金属熔化炉的输出口与料斗相配合，所述顶头共有两个，分别压紧在工件的两侧，其中一侧的顶头与液压缸的输出杆铰接，另一侧的顶头与旋转套固定相连，所述旋转套通过轴承设置在轴承座上，所述浇铸导管一端与料斗相连通，浇铸导管另一端穿过旋转套伸入到工件内，所述电机的带动旋转套旋转，所述的顶头为圆台形，顶头的内侧直径小于外侧直径。

所述圆台形的顶头的锥度为30～60度。

本实用新型自适应顶头浇铸机组中的顶头为圆台形，能够和不同尺寸型号的工件相配合，当更换工件尺寸是，只需要通过液压缸稍微移动调节顶头的位置即可，无需换装，节约了设备装配的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自适应顶头浇铸机组结构示意图。

图中：1金属熔化炉、2料斗、3电机、4浇铸导管、5顶头、6液压缸、7输出杆、8工件、9旋转套、10轴承、11轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种自适应顶头浇铸机组，包括金属熔化炉1、料斗2、电机3、浇铸导管4、顶头5、液压缸6和旋转套9，所述金属熔化炉1的输出口与料斗2相配合，所述顶头5共有两个，分别压紧在工件8的两侧，其中一侧的顶头5与液压缸6的输出杆7铰接，另一侧的顶头5与旋转套9固定相连，所述旋转套9通过轴承10设置在轴承座11上，所述浇铸导管4一端与料斗2相连通，浇铸导管4另一端穿过旋转套9伸入到工件8内，所述电机3的带动旋转套9旋转，所述的顶头5为圆台形，顶头的内侧直径小于外侧直径。

浇铸时，通过液压缸6调节顶头5的位置，将顶头5压紧在工件8的两侧，因为顶头5为圆台形，所以当工件8的尺寸改变时只需要稍微移动顶头5即可与不同内径的工件8相配合，而无需更换顶头5，节约了设备装配的时间，提高了工作效率，在本实施例中，当所述圆台形的顶头5的锥度为30～60度时具有最好的适应性。