[实用新型]位置可调一体式浇铸机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机组。

背景技术

目前，在往环状工件如轴承内表面上浇铸熔化了的金属液体时，往往是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出，运送到浇铸处的料斗中，再由浇铸导管将金属液体送至由单台电动机带动单边驱动的高速旋转的环状工件内进行离心浇铸，环状工件两端通常依靠由液压油缸带动的顶头来固定，顶头带动工件旋转。现有技术中的浇铸机与金属熔化炉是分离的，从出料到浇铸距离较远，靠起吊机运送不方便，且会使熔液温度下降，既耽误时间，又损失了热量；重要的是，吊运时，还可能会发生调运熔液包掉落的重大事故，某钢厂就曾今因为该类事故死伤数十人。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种位置可调一体式浇铸机组，浇铸机组中配套了金属熔化炉，无需使用吊车从金属熔化炉顶部取出熔液后调运，不但能提高生产效率，降低热损失，还能避免在吊运过程中可能出现的金属熔液溅洒事故，保证了生产安全。

本实用新型是这样实现的：一种位置可调一体式浇铸机组，包括金属熔化炉、料斗、电机、浇铸导管、顶头、液压缸、旋转套和导轨，所述金属熔化炉的输出口与料斗相配合，所述顶头共有两个，分别压紧在工件的两侧，其中一侧的顶头与液压缸的输出杆铰接，另一侧的顶头与旋转套固定相连，所述旋转套通过轴承设置在轴承座上，所述浇铸导管一端与料斗相连通，浇铸导管另一端穿过旋转套伸入到工件内，所述电机的带动旋转套旋转，所述金属熔化炉设置在导轨上与导轨相配合。

所述金属熔化炉的底座上设置有滑轮，所述导轨上设置有滑槽，所述滑轮与滑槽相配合。

所述金属熔化炉的侧边开有出料龙头，所述出料龙头与料斗相配合。

本实用新型位置可调一体式浇铸机组中配套了金属熔化炉，金属熔化炉侧边设有出料龙头并在在导轨上移动，当需要放料时，移动金属熔化炉将出料龙头对准料斗，无需使用吊车从金属熔化炉顶部取出熔液后调运，不但能提高生产效率，降低热损失，还能避免在吊运过程中可能出现的金属熔液溅洒事故，保证了生产安全。

附图说明

图1为本实用新型位置可调一体式浇铸机组结构示意图。

图中：1金属熔化炉、2料斗、3电机、4浇铸导管、5顶头、6液压缸、7输出杆、8工件、9旋转套、10轴承、11轴承座、12导轨、13底座、14出料龙头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种位置可调一体式浇铸机组，包括金属熔化炉1、料斗2、电机3、浇铸导管4、顶头5、液压缸6、旋转套9和导轨12，所述金属熔化炉1的输出口与料斗2相配合，所述顶头5共有两个，分别压紧在工件8的两侧，其中一侧的顶头5与液压缸6的输出杆7铰接，另一侧的顶头5与旋转套9固定相连，所述旋转套9通过轴承10设置在轴承座11上，所述浇铸导管4一端与料斗2相连通，浇铸导管4另一端穿过旋转套9伸入到工件8内，所述电机3的带动旋转套9旋转，所述金属熔化炉1设置在导轨12上与导轨12相配合。

本实用新型可以进一步描述为，所述金属熔化炉1的底座13上设置有滑轮，所述导轨12上设置有滑槽，所述滑轮与滑槽相配合。

为了取料方便，在本实施例中，所述金属熔化炉1的侧边开有出料龙头14，所述出料龙头14与料斗2相配合。

进行浇铸时，金属熔化炉1通过导轨12移动到料斗2位置，使出料龙头14与料斗相配合，即可进行浇铸，无需使用吊车，提高了生产效率。