[实用新型]销孔套型芯分离式浇铸机外模

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。

背景技术

对于金属型铝制铸造件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图1所示，连接杆1通过联接体2直接拉动外模3，开模力全部同时集中于与外模相连的螺栓4上，因受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，通常螺栓4不会超过一对。这种开模力主要分为三部分：铸件6收缩产的抱紧销孔套型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与外模3内的铸件套7产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力。现有的结构中，外模3、销孔套型芯5和铸件套7三者通常固定连接为一体，开模时螺栓4同时承受以上三个力，一次性将外模3、销孔套型芯5和铸件套7一起拉出，当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但是当生产的铸件较大所需要的开模力过大时，螺栓4就可能会出现螺栓拉断、螺纹滑扣或外模损坏等现象。对于这种模具损坏情况，解决办法只有一种，补焊外模并修复内螺纹，而模具通常材质为铸铁，这种铸铁焊接非常困难，同时由于受到空间位置小及开模受力大的限制，使得修好的模具寿命非常有限；另外，模具加工时都是整套成型的，没有通用性，一但损坏任意一部分，整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，进一步提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种销孔套型芯分离式浇铸机外模，通过将外模和销孔套型芯分离设置，开模的一阶段只是拉开外模和铸件套，销孔套型芯保持不动，实现了开模力的两次分配。

本实用新型是这样实现的：一种销孔套型芯分离式浇铸机外模，包括连接杆、联接体、外模、螺栓、销孔套型芯和铸件套，所述连接杆固定安装在联接体上，所述联接体通过螺栓固定安装在外模上，所述铸件套设置在外模内，螺栓将外模和铸件套固定相连，所述销孔套型芯通过轴承安装在铸件套的轴心处，销孔套型芯一端穿过外模由螺母紧固。

所述的螺栓共有两个，两个螺栓对称设置在联接体的两端。

本实用新型销孔套型芯分离式浇铸机外模通过将外模和铸件套分离设置，开模的一阶段只是拉开外模和铸件套，销孔套型芯保持不动，降低了螺栓的受力，避免了螺栓的断裂和外模的损坏，实现了开模力的两次分配，即保护了模具，减小了模具消耗，又降低了所需要的开模力，节约了设备成本。

附图说明

图1为现有的浇铸机开模结构示意图；

图2为本实用新型销孔套型芯分离式浇铸机外模结构示意图。

图中：1连接杆、2联接体、3外模、4螺栓、5销孔套型芯、6铸件、7铸件套、8螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2所示，一种销孔套型芯分离式浇铸机外模，包括连接杆1、联接体2、外模3、螺栓4、销孔套型芯5和铸件套7，所述连接杆1固定安装在联接体2上，所述联接体2通过螺栓4固定安装在外模3上，所述铸件套7设置在外模3内，螺栓4将外模3和铸件套7固定相连，所述销孔套型芯5通过轴承安装在铸件套7的轴心处，销孔套型芯5一端穿过外模3由螺母8紧固。

在本实施例中，所述的螺栓4共有两个，两个螺栓4对称设置在联接体2的两端。

使用本实用新型进行铸造，开模时，第一步先拧下螺母8，然后拉动连接杆1，通过联接体2和螺栓4带动外模3和铸件套7，所以此时销孔套型芯5与外模3和铸件套7分离，此时只需要克服模具自身因重力产生的摩擦力和铸件6外壁冷凝时与铸件套7产生的力；脱开外模3和铸件套7后，再将销孔套型芯5拉出，此时克服的是铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力；这种分段开模的方式，降低了螺栓4的受力，避免了螺栓4的断裂和外模的损坏，实现了开模力的两次分配。