[实用新型]一种分离延迟焦化装置污水焦粉的工艺装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种分离延迟焦化装置污水焦粉的工艺装置。

(二)背景技术

目前，石油化工行业中的延迟焦化装置在生产过程中，会产生大量的含焦粉的污水，为了节能降耗，需要将焦化污水通过分离罐、污水过滤器及下游酸性水汽提塔进行净化处理、回收。现有工艺装置中的分离罐分离效果差，造成下游酸性水汽提塔的负荷加重；下游酸性水汽提塔的塔盘一般都是水平安装在塔的内部，在处理焦化污水的过程中，焦粉会沉降到酸性水汽提塔的塔盘上，时间长了会堵塞塔盘，造成塔内的压降增大，使塔盘的使用效率降低，致使酸性水汽提塔不能长周期运行。因此，分离焦化污水中的焦粉，降低下游酸性水汽提塔的负荷，就显得尤为重要。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、操作简单方便、分离效果明显、能有效地分离焦化污水中的焦粉、避免塔盘堵塞、提高塔盘使用效率、防止流体冲刷塔壁、降低下游酸性水汽提塔的负荷、保证下游酸性水汽提塔能长时间运行的分离延迟焦化装置污水焦粉的工艺装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种分离延迟焦化装置污水焦粉的工艺装置，包括分离罐，分离罐通过中间挡板被纵向分割为一次沉降区和二次沉降区，在一次沉降区的顶部设有填料，分离罐二次沉降区的底部通过管道经污水泵与污水过滤器的入口相连，污水过滤器设有左、右两个出口，其左出口通过管道与分离罐的一次沉降区相连，右出口通过管道与下游的酸性水汽提塔相连，分离罐一次沉降区的底部通过管道经浆液泵与斜式汽提塔上部的进料口相连，在与进料口同侧的斜式汽提塔的下部设有蒸汽入口，在斜式汽提塔的顶部和底部分别设有塔顶出料口和塔底出料口，塔顶出料口通过管道与下游的酸性气双脱装置相连，塔底出料口通过输送装置与焦炭池相连。

所述斜式汽提塔包括塔体，在进料口和蒸汽入口之间的塔体内壁上由上而下依次相对设有若干个位置交错设置且向下倾斜的塔盘，上一层塔盘的底端均位于下一层塔盘的顶端上方，在塔盘上设有若干排平行设置的由若干片上大下小的翅片并排组成的翅片排，相邻两翅片排中的翅片相对交错设置，翅片下端为弧形，翅片上端与塔盘固定，下端向下倾斜设置，在塔盘上对应每一翅片下方的位置均设有透气孔。

所述向下倾斜的塔盘底面与塔壁的夹角为5°-32°。

在塔盘的下半部分沿塔盘边缘圆周设有弧形防冲刷挡板，在防冲刷挡板下端对应塔盘底端的位置设有一弧形中间挡板，防冲刷挡板和中间挡板与塔盘之间均设有缝隙。

在防冲刷挡板和中间挡板的内壁上均匀布设有若干个上小下大且下端为弧形的实心圆锥体。

本实用新型的有益效果是：该分离延迟焦化装置污水焦粉的工艺装置，结构设计合理，操作简单方便，分离效果明显，能有效分离焦化污水中的焦粉，使焦粉不沉降在斜式汽提塔的塔盘上，避免了塔盘堵塞，提高了塔盘的使用效率，降低了下游酸性水汽提塔的负荷，保证其长时间运行；在分离罐一次沉降区的顶部设有填料，可有效阻止细微焦粉进入分离罐的二次沉降区，降低了下游酸性水汽提塔的负荷；在塔盘的下半部分沿塔盘边缘圆周设有弧形防冲刷挡板，在防冲刷挡板下端对应塔盘底端的位置设有一弧形中间挡板，可防止斜向下流动的带焦粉的流体冲刷塔壁，对塔壁造成破坏；在防冲刷挡板和中间挡板的内壁上均匀布设有若干个上小下大且下端为弧形的实心圆锥体，便于流体流动，防止焦粉粘贴在塔壁上，增强防冲刷挡板和中间挡板的抗冲刷能力。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为斜式汽提塔的结构示意图；

图3为塔盘的俯视示意图；

图4为塔盘使用状态时的剖面图；

图5为防冲刷挡板的剖面图。

图中，1分离罐，2中间挡板，3一次沉降区，4二次沉降区，5填料，6污水泵，7污水过滤器，8浆液泵，9斜式汽提塔，10进料口，11蒸汽入口，12塔顶出料口，13塔底出料口，14塔体，15塔盘，16翅片，17透气孔，18防冲刷挡板，19中间挡板，20实心圆锥体。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。