[实用新型]一种整体式多孔加工镀银电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体式多孔加工镀银电极，属于电火花加工技术领域。

背景技术

多孔零件越来越多，一般情况零件热处理后呈硬脆性，且对加工应力敏感，若采用铣削加工多孔零件，容易掉渣、开裂，且影响材料性能，较好的加工方法是电火花腐蚀加工多孔零件，常规的加工方法为：采用纯铜电极，对多孔逐一进行电火花加工，但该加工方法存在的问题如下：（1）多孔须分多次加工，加工效率低，且相对位置会存在偏差；（2）电极较易腐蚀，须经常更换，加工效率低，电极材料损耗多；（3）因加工中电极不断腐蚀，多孔孔径尺寸会不一致。

同时电火花用电极材料，比较常用的为纯铜电极或石墨电极，石墨电极的腐蚀损耗略小于纯铜电极，但可加工性略差，采用石墨电极取代纯铜电极，无明显优势；采用银铜合金或其他贵金属合金，可较大程度上减小腐蚀损耗，但材料成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式多孔加工镀银电极，既保证孔径的一致性，提高加工效率及加工质量，同时能节约成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种整体式多孔加工镀银电极，它包括一次装夹加工成形的电极主体，电极主体由安装柄、位于安装柄端部的基准圆台以及位于基准圆台上的多个镀银电极单元组成，基准圆台一侧靠近边缘的位置上设置有找正偏台阶。

所述的镀银电极单元在基准圆台的分布与待加工零件上的多孔分布相同。

本实用新型的有益效果在于：通过采用整体式电极设计，零件上孔的位置度、孔径的一致性得到了保证，加工效率也大大提高，同时采用通镀银处理的电极，较大的提高了电极的耐腐蚀性及使用寿命，降低了成本，并且减少了反复更换电极的装夹时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为待加工零件的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图。

其中，1-安装柄，2-基准圆台，3-镀银电极单元，4-找正偏台阶。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，现需对零件端面4-φ1.7沉孔φ3.3孔进行加工，如图2、图3，一种整体式多孔加工镀银电极，它包括一次装夹加工成形的电极主体，电极主体由安装柄1、位于安装柄1端部的基准圆台2以及位于基准圆台2上的四个镀银电极单元3组成，基准圆台2一侧靠近边缘的位置上设置有找正偏台阶4。

所述的镀银电极单元3在基准圆台2的分布与待加工零件上的多孔分布相同，四个镀银电极单元3采用数控机床一次装夹加工成形，相对位置度可保证在φ0.015内，在电火花加工孔时，四个镀银电极单元3具有相同的损耗，保证零件上孔大小的一致性。

镀银电极单元3表面采用镀银处理，可很好的解决问题，镀银层本身具有比铜更好的导电性，同时银的化学稳定性要高于铜，在电火花加工中的腐蚀损耗可大大降低，镀银电极单元3表面镀银层厚度约0.02mm，在加工一定数量零件，镀银层损耗后，可再次进行镀覆处理，电极可重复使用。

在安装柄1上设置基准圆台2，与四个镀银电极单元3一次装夹加工成形，四个镀银电极单元3相对基准圆台2，位置度可保证在φ0.015内，找正基准圆中心即可找正四个镀银电极单元3的中心，在加工工件前，可通过打表的方式，校正电极中心与工件中心一致。

在加工零件中途须更换电极时，除了要找正基准圆台2的中心外，还可通过找正偏台阶4，使新更换的四个镀银电极单元3与工件上已加工孔的位置对应关系，避免了零件报废。

采用本实用新型前后的加工性能对比见表1。

表1前后性能对比