[实用新型]剪板机上双向定尺机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于剪板机上，对板材精准定量定位的剪板机上双向定尺机构。

背景技术：

随着现代工业的发展，对板材的加工也越来越精准，得到产品的质量也越来越高，这也是归结于加工设备的先进。

在板材加工车间中，对板材进行定尺剪切所采用的设备为剪板机，一般的剪板机通过送料机构向下一区域送料，之后通过伺服制动系统对板材进行制动处理，达到所需剪切的板材长度后，板材即停止输送，之后剪切机构上的切刀进行切断处理，由于板材输送过程中，存在惯性作用，私服系统无法对板材的长度进行精准定位，导致剪切后板材的长度长短不一，需要进行下一工序的精裁，造成原料的大量浪费。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种在板材剪切时，用于对剪切板材长度进行精准定位，确保裁切长度达到特定要求的剪板机上双向定尺机构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种剪板机上双向定尺机构，该剪板机包括送料机构、定尺输送区和剪切机构，在所述定尺输送区内设置有竖架，在该竖架的一侧设置有定尺机构，该定尺机构包括编码器、气缸、上辊轮和下辊轮，所述气缸通过横向支架固定在竖架的一侧，该气缸下方的伸出杆连接升降块，所述上辊轮设置在升降块内，所述下辊轮设置在上辊轮的正下方，该下辊轮通过底部的固定块支撑，所述下辊轮的一侧通过转轴连接编码器，该编码器固定在定尺输送区的侧边上。

进一步的，为了确保制动效果，实现对运行中板材长度精准测量，在所述定尺输送区内还设一组竖架，在该竖架的一侧固定有定尺机构。

本实用新型的有益效果是：本定尺机构主要用于板材剪切时，通过编码器上记录的运行周长，从而将信号传递到剪板机上的主控箱，达到对裁剪刀精准定位剪切，确保板材剪切量，减少原材料的浪费。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、送料机构 2、定尺输送区 21、竖架 22、气缸 23、升降块 24、横向支架 25、编码器 26、转轴 27、固定块 28、下辊轮 29、上辊轮 3、剪切机构。

具体实施方式：

如图1所示一种剪板机上双向定尺机构，该剪板机包括送料机构1、定尺输送区2和剪切机构3，在所述定尺输送区内设置有竖架21，在该竖架21的一侧设置有定尺机构，该定尺机构包括编码器25、气缸22、上辊轮29和下辊轮28，所述气缸22通过横向支架24固定在竖架的一侧，该气缸22下方的伸出杆连接升降块23，所述上辊轮29设置在升降块23内，所述下辊轮28设置在上辊轮29的正下方，该下辊轮28通过底部的固定块27支撑，所述下辊轮28的一侧通过转轴26连接编码器25，该编码器25固定在定尺输送区的侧边上。

进一步的，为了确保制动效果，实现对运行中板材长度精准测量，在所述定尺输送区内2还设一组竖架，在该竖架的一侧固定有定尺机构。

本定尺机构主要用于板材剪切时，预先测出两组定尺机构间的距离为S，待板材先通过第一组定尺机构时，第一个编码器上显示为零，等板材通过第二个编码器时，该第二个编码器上显示数值为零，此时，第一编码器上显示数值为S；由剪板机上的主控箱设定剪裁板材的长度为D，待第二编码器上的数值为D时，控制箱传出信号，两组定尺机构上的气缸动作，通过上辊轮29和下辊轮28的夹持，使板材停止输运，剪切机构3上的切刀向下运动，完成裁切。通过编码器上记录的运行周长，从而将信号传递到剪板机上的主控箱，达到对裁剪刀精准定位剪切，确保板材剪切量，减少原材料的浪费。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而己，并非对实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。