[实用新型]一种撑齐、撑垂直的撑圆器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撑齐、撑垂直的撑圆器，特别适用于制备变压器纸质（环形）端圈，属于变压器生产技术领域。

背景技术

在变压器生产中，用2或3毫米厚绝缘纸板制成端圈，先环剪切成多个环状件，再每环刷胶，刷胶后将层层纸板码高（见原理示意图A），形位公差靠人手感觉对齐，背景技术存在问题是：1.每层参差不齐；2.轴向面与端面不垂直，出现斜圆柱状态；3.码叠半小时内，由于层间刷的胶还是粘稠体，层间还是滑动状态，自由移动，导致圆柱面不齐或歪斜。为解决上述问题，背景技术的做法是给环状件内、外径（辐向）多预加车削量，热压固化后，再把预加量车削掉，预加的车削量约是端圈体积的10～20％，浪费很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种撑齐、撑垂直的撑圆器，利用工件自重力和工件内径壁来进行撑齐、撑垂直，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种撑齐、撑垂直的撑圆器，包含主体座、圆锥丝杠和起落架，圆锥丝杠设置在主体座上，丝杠的下端部设有圆锥，丝杠与圆锥垂直向下布置；起落架为双摇杆的四连杆机构，垂直布置，上摇杆的一端与立梁上部铰接，另一端设有钢球，钢球与圆锥丝杠的圆锥相接触，下摇杆的一端与立梁下部铰接，另一端铰接在主体座上；两个以上起落架组合在一起，所有起落架的钢球均与圆锥丝杠的圆锥相接触；旋转圆锥丝杠，丝杠端部的圆锥压迫或放松起落架的钢球，起落架的双摇杆摆动，立梁随之向外伸展或向内收缩。

所述的立梁上设有托板，与立梁垂直布置，丝杠端部的圆锥压迫起落架的钢球，起落架的立梁随之向内收缩，层叠的变压器纸质环形端圈套在托板上；然后旋转圆锥丝杠，丝杠端部的圆锥放松起落架的钢球，依靠自重和变压器纸质环形端圈的重量，起落架的双摇杆摆动，立梁随之向外伸展，自动撑齐层叠的变压器纸质环形端圈内径。

所述的起落架的数量为三个，均布在主体座的周围。

本实用新型的积极效果：操作简单，无需其它动力或辅助工具，立梁能实现在直径方向涨或缩的变化，起落架的立梁向内收缩，便于层叠的变压器纸质环形端圈放入托板或取出，起落架的立梁向外扩张，自动向直径方向外涨，涨到撑紧、撑齐变压器纸质环形端圈内径为止，达到了变压器纸质环形端圈垂直和码齐的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例的起落架上摇杆端部钢球局部放大图；

图4是本实用新型实施例的主体座的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型实施例的起落架主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例的圆锥丝杠；

图9是本实用新型实施例原理图A；

图10是本实用新型实施例原理图B；

图中：主体座1、起落架2、圆锥丝杠3、铰轴4、上摇杆5、立梁6、下摇杆7、钢球8、变压器纸质环形端圈9、圆锥10、托板11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种撑齐、撑垂直的撑圆器，包含主体座1、圆锥丝杠3和起落架2，圆锥丝杠设置在主体座上，丝杠的下端部设有圆锥，丝杠与圆锥垂直向下布置；起落架为双摇杆的四连杆机构，垂直布置，上摇杆5的一端与立梁6上部铰接，另一端设有钢球8，钢球与圆锥丝杠的圆锥10相接触，下摇杆7的一端与立梁下部铰接，另一端铰接在主体座上；两个以上起落架组合在一起，所有起落架的钢球均与圆锥丝杠的圆锥相接触；旋转圆锥丝杠，丝杠端部的圆锥压迫或放松起落架的钢球，起落架的双摇杆摆动，立梁随之向外伸展或向内收缩。

所述的立梁上设有托板11，与立梁垂直布置，丝杠端部的圆锥压迫起落架的钢球，起落架的立梁随之向内收缩，层叠的变压器纸质环形端圈9套在托板上；然后旋转圆锥丝杠，丝杠端部的圆锥放松起落架的钢球，依靠自重和变压器纸质环形端圈的重量，起落架的双摇杆摆动，立梁随之向外伸展，自动撑齐层叠的变压器纸质环形端圈内径。

所述的起落架的数量为三个，均布在主体座的周围。

圆锥丝杠3旋入主体座1上部的内螺纹，丝杠的顶端设有四方头，下端设有圆锥10，旋转四方头，丝杠可以上行或下行。

起落架2在不撑变压器纸质环形端圈时，圆锥10总是压钢球8上（见原理图A）。