[实用新型]生物质气化热交换箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交换箱，尤其涉及一种与生物质气化炉相配套使用的生物质气化热交换箱。 

背景技术

无污染的热空气具有广泛的用途，可用于食品加工工艺、蔬菜大棚供热、牛舍供暖或生活区供暖及涂装生产线等，对由生物质气化炉(生物质燃气发生炉)产生的生物质燃气的应用，在本实用新型之前，通常是将气化炉产生的燃气经过滤处理(或不经处理)送用户使用，在使用过程中会出现诸如管道堵塞现象，这是一个未能很好解决的问题。至于将气化炉产生的燃气经燃烧后加热空气再给用户送去热风(热气)还没有相关报道。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可给用户供应清洁能源(热风)的生物质气化热交换箱。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种生物质气化热交换箱包括空气进门、风机、第一热风转折盒和第二热风转折盒、热空气出口、第一热风管和第二热风管和第三热风管、热风输进管、热空气循环窗、废气排放管、燃烧机、气化炉、箱体以及隔板，气化炉安装在箱体的下侧旁，在箱体的下端侧壁开有热空气出口，靠近热空气出口于箱体的侧壁上装有的热风输送管经粗燃气输出管连通气化炉的内腔，燃烧机配置在热风输送管的入口端；第一热风管的一头与热风输送管的出口端相连，第一热风管的另一头连通第一热风转折盒的进气端，第一热风转折盒的出气端连通第二热风管的一头，第二热风管的另 一头连通第二热风转折盒的进气端，第二热风转折盒的出气端连第三热风管的一头，第三热风管的另一头连通废气排放管；其中第一热风转折盒和第二热风转折盒呈对称式固定连接在箱体的内壁。在箱体的上端内腔固定连接有隔板，风机安装在隔板的中部位置；空气进门位于箱体的顶端，靠近空气进门在箱体的上端侧壁上安装有热空气循环窗。 

采用如上技术方案提供的一种生物质气化热交换箱与现有技术相比，技术效果在于： 

①给用户提供洁净的无污染的热空气，环保效益明显。 

②可用农林废弃物或生活垃圾作气化炉的原料，取材广，成本低。 

③为生物质原材料的应用找到了一条新途径。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种生物质气化热交换箱的结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。 

图2为所述的生物质气化热交换箱的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。 

所述的一种生物质气化热交换箱包括空气进门1、风机2、第一热风转折盒3和第二热风转折盒3a、热空气出口4、第一热风管5和第二热风管5a和第三热风管8a、热风输进管6、热空气循环窗7、废气排放管8、燃烧机9、气化炉10、箱体11以及隔板12，用金属材料或非金属材料制作一个方形体(如长方形体)或圆桶形体的箱体11，气化炉10安装在箱体11的下侧旁，在箱体11的顶端装有空气进门1，靠近空气进门1在箱体11的上端侧壁安装有热空气循环窗7，通常情况下，空气进门1和热空气循环窗7不同时开启使用。靠近热空气循环窗7在箱体11的上端内腔固定连接有隔板12，在隔板12的中部位置配有风机2，所述风机2为小功率交流风机。在箱体11的下端侧壁上开有热空气出口4，被加热的空气可 从热空气出口4送出给用户，靠近热空气出口4于箱体11的侧壁上装有热风输送管6，此热风输送管6同气化炉10的粗燃气输出管相连通后连通气化炉10的内腔。燃烧机9配置在热风输送管6的内部，气化炉10生成的粗燃气经燃烧机9点燃后在热风输送管9内产生火苗。与热风输送管6的出口端相连的是第一热风管5的一头，第一热风管5的另一头连通第一热风转折盒3的进气端，第一热风转折盒3的出气端连通第二热风管5a的一头，第二热风管5a的另一头连通第二热风转折盒3a的进气端，第二热风转折盒3a的出气端连第三热风管8a的一头，第三热风管8a的另一头连通废气排放管8，废气排气管8可将气化炉10产生的燃气经燃烧后的余下废气排出或再经收集处理，其中第二热风转折盒3a与第一热风转折盒3相对称固连在箱体11的内壁。 

实施时，先向气化炉10内添加生物质物料，正常点火使生物质物料气化产生燃气，所述气化炉10为已有技术或者根据需要另行设计，如ZL200820052470.2“人工上料气化炉”。经处理或未经处理的燃气从气化炉10的输出管导入燃烧器9内燃烧产生热风。同时开启空气进门1或热空气循环窗7，使外界空气进入隔板12上端，启动风机2热风从热风输进管6进入热交换箱的箱体11内，热风先经过第一热风管5入第一热风转折盒3内，再经第二热风管5a入第二热风转折盒3a内，其后由第三热风管8a送入废气排放管8排入大气中。热风在热风输送管、热风管及热风转折盒内流动时，会在周围产生热空气，在风机2的作用下热空气由热空气出口4送出进入用户(如烘烤房)给用户提供热空气，达到本实用新型所述的目的。