[实用新型]大型自冷悬挂式电磁除铁器

说明书

一、技术领域

本实用新型属于悬挂式电磁除铁器技术领域，具体涉及一种大型自冷悬挂式电磁除铁器。

二、背景技术

目前，国内外的悬挂式除铁器按励磁方式可分为电磁、永磁两种。永磁除铁器有其免维护、故障率低的优点，但它的磁场强度受磁性材料性能和成本的限制不能做得太大，因此对于除铁要求高的场合不适用。电磁除铁器可以不受磁场强度的限制但励磁线圈在通电的过程中要产生热量，为了保护线圈的绝缘强度、不被烧毁，线圈必须做好散热、冷却工作，温度不能过高。因此电磁除铁器在冷却方式上有了自冷、风冷、水冷、油冷等几种。其中水冷、油冷式电磁除铁器是靠冷却介质带走热量；自冷、风冷式电磁除铁器是以空气为介质靠空气对流带走热量。一般的小型电磁除铁器由于功率比较小，对散热要求不高，所以各种冷却方式的都可以实现。然而大型的电磁除铁器由于其功率大，对散热要求很高，散热条件必须很好。所以自冷形式的电磁除铁器因其散热效果差、冷却效率低等原因，难以在大型电磁除铁器上应用。因此，目前使用的大型电磁除铁器多采用冷却效率较高的水冷、油冷或风冷的冷却形式。但是，水冷、油冷或风冷形式的电磁除铁器均需有各自单独的一套冷却系统，如果一旦其冷却系统出现一点小的问题，整机就不能正常工作，甚至烧毁励磁线圈，造成整机报废。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，散热效果好，

冷却效率高，能使自冷形式在大型悬挂式电磁除铁器上得到应用的悬挂式电磁除铁器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该除铁器包括铁芯及缠绕在其外侧的线圈，铁芯及线圈被上部带有吊耳的轭板、下部的底板及外侧的导磁板包围；其特点是：所述的线圈为若干个直径不等的圆桶状线圈，线圈之间留有气道，在导磁板的上、下部分别设有多个出气孔及侧部进气孔，在底板的下部设有多个下部进气孔，侧部进气孔及下部进气孔经气道与出气孔相通。

本实用新型由于各圆桶状线圈之间设有气道，热量从线圈中间传导到表面的热阻将大大降低，线圈的散热表面积增加了3—4倍，提高了散热效果。同时，由于冷空气自下而上进入线圈时，是由侧部进气孔及下部进气孔同时进入，增加了冷空气的进风量，再加上线圈之间的狭长气道的作用，使得冷空气的流速得到极大的提升，能带走更多的热量，使自冷形式在大型悬挂式电磁除铁器上得到应用成为可能，从而避免了水冷、油冷或风冷形式存在的诸多问题。

本实用新型结构简单、设计合理，冷却效率是传统式自冷电磁除铁器2 倍以上，其磁场强，除铁效果好，运行安全可靠，故障少，维护费用很低。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3的I区放大图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型包括铁芯1及缠绕在其外侧的线圈3，铁芯1及线圈3被上部带有吊耳10的轭板2、下部的底板5及外侧的导磁板4包围。铁芯1、轭板2及导磁板4构成E型磁路，其中铁芯1由电工纯铁制成。线圈3为四个直径不等的薄型圆桶状线圈，层层包围分布在铁芯1的外侧，该线圈3通过钢条连接板9固定在轭板2上，线圈3之间留有气道12。采用该种薄型圆桶状线圈及多气道结构，既增大了线圈3的散热面积，又减少了线圈3的用量，仅为原有的50%左右，极大的降低了制造成本，还减轻了线圈3的自重。在导磁板4的上、下部分别设有多个出气孔8及侧部进气孔7。底板5采用非磁性材料制成，其下部设有多个下部进气孔6。该下部进气孔6为辐射状圆环形结构，并与线圈3之间的气道12相对应，使空气流动更畅通。在进气孔6上装有磁性铁条11，当有小的铁件杂质想通过下部进气孔6进入设备中时，小铁件会被磁性铁条11吸附住，可以有效防止小铁件进入线圈3内，防止线圈3烧毁。侧部进气孔7及下部进气孔6经气道12与出气孔8相通。