[实用新型]一种SCR脱硝催化剂干燥焙烧一体炉

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂干燥与焙烧一体炉。

背景技术

SCR脱硝催化剂的制备是进行SCR脱硝反应的关键性技术，而干燥和焙烧是SCR脱硝催化剂制备过程的关键工序。该工序对温度范围、干燥速率要求较苛刻，对干燥和焙烧设备提出了较高的要求。目前能够用于相关领域的提供干燥和焙烧功能的设备主要包含有干燥箱、蒸汽管回转式干燥机、旋转闪蒸干燥机、气流干燥机、真空耙式干燥机等、箱式焙烧炉、回转式焙烧炉、转底式焙烧炉和网带炉等。这些设备难以同时完成高效的干燥和焙烧工序，且设备占地面积大，连续性生产难度大，不适用于SCR脱硝催化剂的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SCR脱硝催化剂干燥与焙烧一体化的干燥焙烧炉。

本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：

一种SCR脱硝催化剂干燥焙烧一体炉，包括高温气入口，炉体，输送装置，挡板，其特征在于：

炉体呈直通型布置，包括左、右两个通道，每个通道底部各设一套输送装置，每套输送装置上沿长度方向按照固定的间距布置有多个带有气孔的挡板，

炉体左、右两侧壁的中间部分的各设一高温气入口，

所述左、右两个通道中的输送装置上对齐的挡板将炉体分割为若干个腔室，每个输送装置上位于炉体中间部分的相邻两挡板之间的腔室为焙烧室，焙烧室前、后两侧的腔室均为干燥室，高温气入口与焙烧室连通。

优选地，焙烧室前后两侧分别设置两个干燥室。

优选地，炉体中左右两个通道为两条独立的物料干燥焙烧线，两个通道中的输送装置采取步进方式相向运动。

物料从炉体两端进入炉体后相向运动，依次经过两个干燥室后进入焙烧室内焙烧，焙烧后的物料在各自输送装置的作用下经过另外两个干燥室进行冷却降温，一次性完成干燥、焙烧、降温的过程。输送装置相向输送，实现物料从炉体两端同时进入干燥室。输送装置采取步进方式，挡板和物料随输送装置运动。一次干燥、焙烧、冷却过程完成后，切断高温气，输送装置相向运动特定距离，两侧输送装置上的挡板再次对齐，相邻的挡板将炉膛再次分为5部分特定的腔室，形成焙烧室，四个干燥室，通入高温气，进行下一次干燥、焙烧、冷却过程。

在干燥室中，被输送装置输送到炉体中的冷物料和经由焙烧室的高温气以及反方向输送装置上的经由焙烧室来的高温物料发生换热，能够有效利用高温气和高温物料携带的热量对冷物料进行干燥，并且完成对高温气和高温物料的冷却。

优选地，所述炉体为金属炉体结构。

进一步地，所述炉体包括双层金属壁，双层金属壁之间内填充硅藻土。

优选地，所述炉体为耐火材料堆砌结构。

优选地，所述输送设备为带式输送机或链式输送机。

进一步地，所述输送装置为钢带输送机，钢带上设置有用以固定挡板的卡槽。

优选地，所述高温气为500-600℃的空气。

优选地，所述挡板与炉体之间留有适当间隙，以避免挡板和炉体内壁摩擦。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的SCR脱硝催化剂干燥焙烧一体炉，可一次性完成催化剂的干燥、焙烧和冷却过程，有效简化了工艺流程，缩短了生产周期。

2、炉体内部挡板上设置有气孔，由高温气入口通入焙烧室的高温气在焙烧室中完成焙烧后经过气孔进入各个干燥室干燥湿物料并冷却经由焙烧室的高温物料，充分利用高温气的余热，降低高温气消耗量。气孔能够适当增加气体流动过程中的阻力，延长气体在腔体内的停留时间，充分干燥、焙烧、冷却物料。

3、在干燥室内存在低温物料、经由焙烧室的高温气以及反方向输送装置上经由焙烧室的高温物料三者的换热过程，此过程能够充分利用高温气和高温物料的余热，并同时完成对低温物料的干燥和高温物料的冷却过程，热量利用率高，并快速完成干燥和冷却，缩短生产周期。

4、炉体左右两通道中布置有相向输送物料的输送装置，可实现物料从炉体两端同时进入干燥室。输送装置采取步进形式，连续输运SCR脱硝催化剂半成品物料至炉体完成处理过程，适合流水化生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中标号：

1-高温气入口；2-炉体；3、4、6、7-干燥室；5-焙烧室；8、9-输送装置；10-挡板。

具体实施方式