[实用新型]一种免隔板的座架式蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池制造领域，特别涉及一种免隔板的座架式蓄电池。 

背景技术

铅蓄电池具有材料来源广、安全可靠、性价比高、具有大容量、放电强度大等性能优势，且废弃资源可循环利用，在近年仍保持了广泛的市场；铅极板的制造主流为板状涂膏式，其外观形状如图1a和1b所示；铅正极通常还有一种管式结构，将条形集电体9置在空心的管状微孔网8中，条形集电体9位于截面轴心，管网8与条形集电体9之间填充活性物质，如图2a和2b所示，因活性物质在管网8内不会脱落，使用寿命长，广泛用于大功率电动机车，行业称管式电池。 

管式铅正极通常是将若干单管连排使用，业内通称排管，其等效于一片极板，如图2c所示；常规使用时与板状涂膏式极板类同，即将若干正极排管与若干负极板一正一负交叉堆叠、若干同极性极板通过极耳汇流电固连，分别引导出若干极板交叉堆叠的正极端和负极端组合成极群；为隔离极群中的正负两极，通常加常规隔离板，包板时由上往上；常见的隔离板材料有富含微孔的橡胶、PE、PP、PVC、ABS以及AGM等，隔离形式有折叠包板或制造成套袋包板，裹包正/负极板，管式正极因套管为带孔绝缘物，隔离板通常是仅裹包负极板。 

隔离板是铅蓄电池内阻的主要来源之一，其附加成本也不可忽略，因此业内一直寻求一种微孔结构更合理、更省材料成本、内阻更低的隔离板。 

富液结构电池（包括管式和板式）使用时间较长时容易在极群上部发生微短路，原因为：富液结构电池通常采用恒流方式充电，极板的活性物质容易发生溶出，微粒较大者沉淀在槽体底部，较小的微粒则游离于电解质，并随电解质的充电气泡被携带到极群上部，沉积在极群上部套装极板的PE套袋口或向上裹包极板的软性隔板口，当游离活性物质沉积足够多时成为极群微短路的重要来源。 

对于管式电池，由于排管为富含微孔的材料制成，可视为正极板自然附带的隔离板，由此对隔离负极板的技术要求并不高，管式电池与板式电池相比的内阻偏大，重要的原因之一是由于正、负极等效采用了双重隔离板。伴随电动汽车对管式电池的大电流充放电能力提升要求，管式电池制造领域急需寻求一种降低隔离板内阻的技术，尤其是一种等效免隔离板的技术优化方案。 

除了管式电池，不少对大电流充放电能力有提升要求的常规板式结构电池，同样将视线集中在隔离板改良，例如电动汽车用大、中型密封电池，业内期待能通过纳米功能胶体、结合粗孔AGM甚至不加隔膜的技术方案降低内阻。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有隔离板结构技术的不足之处，为铅蓄电池尤其是管式电池提供一种结构简单、工艺容易实现的极板隔离件以及结构连接方法，形成可等效免去隔离板的极群，从而运用这种极板隔离件和极群连接结构，制造出结构更合理、更省材料成本、内阻更低的铅蓄电池。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种免隔板的座架式铅蓄电池，包括电池槽、电解质、端子、正极板、负极板以及极群座架，其特征在于，所述极群座架包括至少一个极板座架1，所述正极板3、负极板4相间插接安装在极板座架1上，所述极板座架包括一插槽1a，所述极板座架上位于插槽1a的一侧或两侧设置有第一卡合部1b，其中，所述正极板4或负极板3的下沿和插槽1a插接，所述相邻的负极板3或正极板4的下沿对应设置有第二卡合部2用于和第一卡合部1b卡接。 

所述极群中的正负极板相对面中空，中空面积大于1/2；或者在正负极板相对的中部空间适度填充一种多孔材料，作为软胶电解质浸润膜，使电气性能得到进一步提升。 

所述的极板座架可用橡胶或PE、PP、PVC、ABS等常规塑料以及复合AGM、陶瓷等其他的定型耐酸绝缘材料制成，外边形状任意。 

作为一种技术优化选择，所述的极板座架1的材料可带微孔，亦可不带微孔。 

当所述的同一极群安装两个或两个以上的极板座架1时，极板座架之间设置有相互固定装置，相互固定的装置形式任意。 

所述的用于与第一卡合部1b插接固定的另一极的极板结构，其下沿设计有接耳2（即为第二卡合部），专用于与第一卡合部1b嵌合。 

所述的下沿与第一卡合部1b横向插接固定的极板，应用于板式极群可以是负极，也可以是正极；应用于正板为管式结构的极群时，极性为负极。 

所述的极板座架1适用于常规极群安装的管式或板式电池，包括单体以及多格连体结构。 

所述极群的下部还可以设置相对槽底可嵌合的极群下部坐架，比如栅网状隔离固定座架。