[实用新型]一种制浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉一种制浆系统，涉及预应力施工领域 。

背景技术

在往预应力夏季施工中，普遍采取的是要求厂家提供袋装水泥，然后在工地搁置一到两个配有空调的现场集装箱。水泥进厂后，利用人工将水泥搬运至集装箱，空调始终维持在16℃对水泥进行降温，搅拌时施工人员再从空调房将水泥搬至磅称上，进行称量至规定重量。水泥的搬运这一环节需要耗费大量的人力物力，极大的影响了施工效率和采购成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制浆系统，提高传统工艺的自动化程度和精确度，提高施工质量和效率。避免了水泥来回搬运的繁琐，极大的提高了施工效率，降低了劳动力成本，使制浆工作自动化。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种制浆系统，水泥罐下方安装螺旋输送机，所述螺旋输送机出料口下方设有称量斗，称量斗下方设有搅拌罐，所述螺旋输送机、称量斗、搅拌罐分别连接控制柜。所述制浆系统包括一个三层平台，三层平台的第三层安装有称量斗、计量水箱，三层平台的第二层安装有搅拌罐，所述计量水箱与搅拌罐连接。

所述称量斗安装有称重传感器，称重传感器与电气读数仪相连，电气读数仪用于显示并控制称量斗内的水泥量。

所述搅拌罐上方设有第一电机，第一电机用于搅拌水泥浆；所述搅拌罐下方设有第二电机，第二电机用于输送水泥浆。

所述搅拌罐包括多级搅拌罐，上一级搅拌罐与下一级搅拌罐连接。

所述搅拌罐连接储浆罐。

所述配电控制柜包括第一控制柜、第一控制柜，第一控制柜连接螺旋输送机、称量斗、一级搅拌罐；第二控制柜连接二级搅拌罐、水泥罐、计量水箱。

所述计量水箱设有溢流口。

本实用新型一种制浆系统，在施工时，水泥进场直接利用水泥运输车将水泥输送进入制水泥罐，只要一打开相应开关搅拌水泥浆、将水泥设置成需用重量，螺旋输送机立即自动将规定重量的水泥输送至称量斗，然后把水泥放至称量斗下方的搅拌罐搅拌。整个过程自动化程度高，有效的降低了水泥温度，提高了水泥称量的准确性，避免了水泥来回搬运的繁琐，极大的提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型制浆系统连接示意图。

图2为本实用新型制浆系统安装示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型一种制浆系统，包括：

三层平台4， 20T的水泥罐1，螺旋输送机8，称量斗2，计量水箱5，搅拌罐3：一级搅拌罐、二级搅拌罐，计量水箱5，储浆罐7，控制柜：第一控制柜、第二控制柜。

螺旋输送机8入扣布置在称量斗2正上方，称量斗2上布置四个2T的称重传感器，称重传感器与电气读数仪相连。当水泥从水泥罐1内经螺旋输送机8输送至称量斗2内，通过称重传感器立即可以将数据传输至电气读数仪，通过电气读数仪显示数据可以控制称量斗2内的水泥为规定量。

称量斗2旁边放置两个计量水箱5，按照配比可以计算出每灌一次搅拌缓凝浆水的规定用量，在计量水箱5的水的规定用量部位开溢流口5.1，当水从溢流口5.1溢出时，计量水箱5内的水刚好为搅拌水用量。计量水箱5上水采取离心水泵提供，计量水箱5底部开一出水口与二层平台上的搅拌罐3相连。

第二层平台上设置两台缓凝浆一级搅拌罐，三层平台上的称量斗2下料口可以调整方向，通过手动开关直接将称量好水泥放至任意一级搅拌罐内。三层平台上的计量水箱5给对应下方的一级搅拌罐内供水。每台搅拌罐3上设置两台电机，位于上方的第一电机6.1为搅拌电机，用于搅拌水泥浆。下方的第二电机6.2为离心电机，用于一次搅拌完成后将水泥浆输送至二级搅拌罐。

在本实用新型制浆系统中，控制柜相当于大脑，提高自动化程度，降低人工成本，控制起着决定性的作用。在本实用新型制浆系统的设计上，设置了两个控制柜对搅拌进行控制。

1）、第一控制柜：

第一控制柜主要控制螺旋输送机8输送，称量斗2称重和一次搅拌，中间红色显示屏设置电气读数仪，下方小按钮控制称量斗2内水泥重量。左右红绿色按钮分别对应两个螺旋输送机8输送水泥，绿色开关为开，红色为关。下方左右布置三个按钮分别对应两台一级搅拌罐，三个按钮左方绿色按钮为开启按钮，右方红色为关闭按钮，中间旋转按钮用来调节一级搅拌罐的转速。下方中间布置按钮控制离心电机，用以搅拌完成后将浆体输送至二级搅拌罐。

2）、第二控制柜：