[实用新型]一种薄壁管机头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔料装置，具体涉及一种薄壁管机头装置。 

背景技术

在管件制作设备或者物料融化装置中，现有技术存在不足，主要表现为熔料在机头内不能完全分流，这种机头不能制作管径尺寸大的管件，不能满足市场需要。 

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种薄壁管机头装置，所述装置内设有一种放射式流道型螺旋体，其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以充分分流，这样制作出来的管件管径尺寸大，满足市场需要。 

本实用新型的技术方案为：一种薄壁管机头装置，包括连接套、模体连接套、后压盘、模体，后压盘的中心有一个中心圆孔，后压盘与模体紧扣在一起，在后压盘的内部设有螺旋体，连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通，模体与模体连接套通过螺栓相连接，模体连接套另一端设有口模，所述口模与模体通过紧固螺栓相连接，模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套，所述芯棒连接套与连接套通过螺栓紧密相连，芯棒连接套内设有芯棒压盘。 

螺旋体为圆柱形。 

螺旋体的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽，螺旋体端面设有多条规则型放射式的流道，所述流道位于芯棒连接套与模体连接套之间。 

口模内设有芯棒，芯棒与芯棒压盘通过螺栓相连接。 

附图说明

附图为系统架构示意图。 

图中，1、连接套；2、后压盘；3、螺旋体；4、模体；5、芯棒连接套；6、模体连接套；7、口模；8、芯棒；9、芯棒压盘；10、流道。 

本实用新型具有如下有益效果： 

本实用新型所述装置设有螺旋体，其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以分流，这样制作出来的管件管径尺寸大，满足市场需要。 

具体实施方式：

参见附图所示，本实用新型包括连接套1、模体连接套6、后压盘2、模体4，后压盘2的中心有一个中心圆孔，后压盘2与模体4紧扣在一起，在后压盘2的内部设有螺旋体3，连接套1通过后压盘2的中心圆孔与所述的螺旋体3密闭连通，模体4与模体连接套6通过螺栓相连接，模体连接套6另一端设有口模7，所述口模7与模体4通过紧固螺栓相连接，模体连接套6的内部空腔内设有一个芯棒连接套5，所述芯棒连接套5与连接套1通过螺栓紧密相连，芯棒连接套5内设有芯棒压盘9。 

螺旋体3的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽，螺旋体3端面设有多条规则型放射式流道10，所述流道位于芯棒连接套9与模体连接套6之间。 

口模7内设有芯棒8，芯棒8与芯棒压盘9通过螺栓相连接。工作原理为： 

熔融状态的物料先进入螺旋体3，螺旋体3为圆柱形，物料进入螺旋体3后先分成11个流道，经螺旋体3旋转，物料在螺旋体3的旋转下逐渐由十一个流道10分成二十二个流道10，使物料混合均匀，各个流道10之间是密封的，在芯棒压盘9的作用下，混合均匀的物料顺着流道10经过真空定径，就形成了所需要的薄壁管件。