[实用新型]一种可提高浆料利用率的印刷模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种可提高浆料利用率的印刷模块。 

背景技术

在硅太阳电池的产业化制造过程中，硅太阳电池的电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)基本都是通过丝网印刷工艺形成的，即将含有金属粒子的浆料通过丝网印刷工艺印刷在对应的位置并通过烘干和烧结等热处理形成对应的电极。因此，在常规的太阳电池制造生产线上，都包括用于印刷形成太阳电池的电极的丝网印刷设备。 

在通过丝网印刷设备进行丝网印刷时，需要频繁向印刷网版上添加相应种类的浆料，以补充正常印刷中消耗及损失的浆料，但由于印刷中印刷刮刀及回墨刀不停移动，会带动网版印刷区域内的浆料向四周随意流动，造成印刷区域可用浆料减少，而大量流动至非印刷区域内的浆料因其有机溶剂成分挥发而导致浆料变的粘度比较低或变成干的颗粒状，同时在操作过程中生产员工会利用铲刀不断的将这部分浆料重新混入印刷区域浆料内，因此，在整个丝印网版使用周期内会因为这部分粘度低或颗粒状的浆料堵塞网版开口，出现虚印、断线等异常的印刷情况。 

另外，由于印刷刮刀及回墨刀不间断在网版表面移动，且网版材质特殊、易破，导致无法通过在网版上加装固定装置的方法来限制浆料的流动。 

因此，如何提供一种可提高浆料利用率的印刷模块以降低浆料的损耗并有效降低生产成本且提高印刷质量，已成为业界亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种可提高浆料利用率的印刷模块，通过所述印刷模块可有效提高浆料利用率，并提高印刷质量。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种可提高浆料利用率的印刷模块，包括印刷刮刀和第一回墨刀，所述印刷刮刀的印刷方向与所述第一回墨刀的回墨方向相反，所述印刷模块还包括第二回墨刀，所述印刷刮刀并列设置在第二回墨刀与第一回墨刀之间，所述第二回墨刀的回墨方向与所述印刷刮刀的印刷方向相同。 

在一较佳实施例中，所述第二回墨刀与印刷刮刀固定并列设置，所述印刷刮刀包括刮刀支架和设置在刮刀支架上的刮条，所述第二回墨刀固定连接在所述刮刀支架上。 

在进一步的较佳实施例中，所述第二回墨刀包括与所述印刷刮刀并列的弧形回墨本体。 

在再进一步的较佳实施例中，所述第二回墨刀的弧形回墨本体通过螺丝固定连接在刮刀支架上，所述弧形回墨本体上开设有与所述螺丝相匹配的螺孔。 

在进一步的较佳实施例中，所述第一回墨刀包括直接连接在对应的传动部件上的连接部及与所述印刷刮刀并列的弧形回墨部，所述第一回墨刀的弧形回墨部与第二回墨刀的弧形回墨本体相对设置。 

在进一步的较佳实施例中，所述第一回墨刀的弧形回墨部的覆盖范围大于所述第二回墨刀的弧形回墨本体的覆盖范围。 

在一较佳实施例中，所述印刷模块具有印刷状态和回墨状态，所述印刷刮刀对应具有印刷位和等待位，所述第一回墨刀和第二回墨刀均具有等待位与回墨位。 

在进一步的较佳实施例中，所述印刷刮刀与第二回墨刀同时分别处于印刷位和回墨位，或同时均处于等待位。 

在进一步的较佳实施例中，所述印刷刮刀和第一回墨刀同时分别处于印刷位和等待位，或同时分别处于等待位和回墨位。 

在进一步的较佳实施例中，所述第一回墨刀处于回墨位时其与印刷网版间的垂直距离与第二回墨刀处于回墨位时其与印刷网版间的垂直距离相同。 

与现有技术中仅通过一个回墨刀较难将网版上的浆料限定在印刷区域相比，本实用新型的可提高浆料利用率的印刷模块包括依次并列设置的第一回墨刀、印刷刮刀和第二回墨刀，所述印刷刮刀的印刷方向与所述第一回墨刀的回墨方向相反，与第二回墨刀的回墨方向相同，所述网版上的浆料通过第一回墨刀和第二回墨刀基本限定在印刷区域内，从而有效避免了浆料流动到非印刷区域所造成的浆料浪费和印刷质量下降。 

附图说明

图1为本实用新型的可提高浆料利用率的印刷模块处于印刷状态的组成结构示意图。 

图2为本实用新型的可提高浆料利用率的印刷模块处于回墨状态的组成结构示意图。 

图3为图1或图2所示本实用新型的可提高浆料利用率的印刷模块俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。 

参见图1至图3，本实用新型的可提高浆料利用率的印刷模块包括印刷刮刀1、第一回墨刀2、第二回墨刀3。所述印刷模块用于将印刷网版4的图形印刷至待印物5例如太阳电池上，所述待印物5设置在印刷台面6上。